[發明專利]一種電熱鍋爐用隔熱耐溫涂料的加工工藝

在審

• 申請號: 201911333797.6
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN110885575A
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發明（設計）人: 章代紅;陶方紅;鄒慶碩;楊勇
• 申請（專利權）人: 安徽國電能源設備工程有限公司
• 主分類號: C09D1/04
• 分類號: C09D1/04;C09D1/00;C09D5/18;C09D7/61
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 付濤

本發明公開了一種電熱鍋爐用隔熱耐溫涂料的加工工藝，屬于電熱爐加工技術領域，包括如下步驟：（一）粉料的制備；（二）陶瓷纖維的處理；（三）漿料的制備；（四）成品的制備。本發明提供了一種電熱鍋爐用隔熱耐溫涂料的加工工藝，能夠有效的改善加強電熱鍋爐的耐高溫隔熱使用品質，并且加工工藝相對簡單，適用于現有行業內推廣應用，最終制得的涂料在高溫條件下性能穩定，隔熱性能極佳，適用于電熱鍋爐。

技術領域

本發明屬于電熱爐加工技術領域，具體涉及一種電熱鍋爐用隔熱耐溫涂料的加工工藝。

背景技術

電熱鍋爐將電能轉化為熱能，把水加熱至有壓力的熱水或蒸汽(飽和蒸汽)的一種熱力設備。它無需爐膛、煙道和煙囪，也無需儲存燃料的場地，極大地減少了常規燃煤鍋爐帶來的污染。電熱鍋爐具有無污染，無噪聲，占地面積小，安裝使用方便，全自動，安全可靠，熱效率高達98%以上等特點，是一種綠色環保產品。許多國家在20世紀70年代后期到80年代初期，開始研制開發電熱鍋爐。中國在80年代中期，開始開發電熱鍋爐產品，到了90年代中期，不少企業將電熱鍋爐應用于采暖、中央空調和熱水供應。

電熱鍋爐由于其工作環境與水密切接觸，因此，極易出現銹蝕，需要對電熱鍋爐表面進行防護處理，在電熱鍋爐的表面進行涂刷保護處理是最常見的方式，但是由于電熱鍋爐在使用過程中，會長期處于高溫環境，如果涂料的耐高溫隔熱性能不佳，涂料就會發生變色、開裂、脫落的現象，從而影響電熱鍋爐的使用壽命。如申請號為：201711108569.X公開了一種電熱鍋爐用涂料。由以下成分制成：丙烯酸樹脂、白乳膠、蛭石粉、二甲基硅油、淀粉改性水玻璃、滑石粉、納米鋁粉、石墨烯復合納米二氧化鈦、木質纖維、水；本發明一種電熱鍋爐用涂料，通過各組分含量范圍的確定，確保各組分達到更優的協同效應，具有良好的附著力和耐高溫性能，壽命顯著增加。該發明所制備的涂料雖然具有較好的耐高溫性，但是隔熱性能不佳，長時間使用仍然無法避免涂料開裂脫落現象的發生。因此，亟需開發一種適用于電熱鍋爐的，持久耐高溫隔熱涂料。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種電熱鍋爐用隔熱耐溫涂料的加工工藝。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種電熱鍋爐用隔熱耐溫涂料的加工工藝，包括如下步驟：

（一）粉料的制備：

將鋁礬土、空心微珠、鎂橄欖石砂、玻璃微珠按照重量比為1:3~4:2~2.6:3.4~3.6共同投入攪拌機內，攪拌混勻即得粉料備用；

（二）陶瓷纖維的處理：

a. 將待處理的陶瓷纖維放入低能質子輻照箱內進行質子輻照處理，質子輻照處理20~30min后備用；

b. 將操作a中質子輻照處理后的陶瓷纖維浸入分散劑內，待陶瓷纖維軟化后先進行低速分散再進行高速分散，在進行低速分散和高速的分散處理的同時均進行超聲波-直流磁場協同處理，得分散陶瓷纖維備用；

（三）漿料的制備：

先將膠粘劑加入到步驟（二）處理后的分散陶瓷纖維中，攪拌混勻后置于微射流高壓均質機內進行動態高壓微射流處理，均質處理3~5min后得漿料備用；

（四）成品的制備：

將步驟（一）中所得的粉料與步驟（三）中所得漿料按照重量比為1:1.8~2.6共同投入攪拌機內進行攪拌，攪拌處理1~2h后得涂料。

進一步的，步驟（二）操作a中所述的質子輻照處理時控制輻照的能量為200~220keV，束流為1~2×10¹³cm^-2·s^-1，注入量為1~2×10¹⁵ p/cm²。