[發明專利]一種多片連為一體的線路板及制作方法

在審

• 申請號: 201911333667.2
• 申請日: 2019-12-11
• 公開（公告）號: CN112954897A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 王定鋒;徐文紅;冉崇友;徐磊;宋健
• 申請（專利權）人: 王定鋒
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00;H05K1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種多片連為一體的線路板及制作方法，具體而言，用覆銅板通過常規技術制作成含多片線路板的連體線路板后，片與片之間是零間距無縫連接在一起的，制作一模具，沖床沖切使片與片之間沖斷開，形成兩個“梳子”狀結構的含多片線路板的連體線路板，將兩個梳子狀結構的連體線路板再組裝在一起，形成含多片線路板的有縫的連體線路板，這種連體線路板片與片之間是有縫的，而且片與片之間是零間距的線路板，雖然是一塊整體板，實際上是兩個“梳子”狀結構的板，互相緊卡在一起的線路板。

技術領域

本發明涉及線路板領域，具體涉及一種多片連為一體的線路板及制作方法。

背景技術

剛性線路板(PCB)自從發明以來，已經有近百年歷史，為了生產線路板時更有效率，一直以來都是將多個小板(PCS)線路板拼成連片的大板(panel)進行生產。然后再分裁成獨立的小板(PCS)使用，或預分裁成仍由部分連接的多個連體的小板(PCS)使用，分裁方法如下：

1、用鑼機(銑床)一刀一刀鑼，這種方法效率低，而且鑼刀走的路徑會鑼去很大部分，導致浪費。

2、用傳統技術設計的模具沖切，這種模具沖切時，小板間也就是 PCS間，必須設計1mm以上間距，才能沖切，這個間距也造成了浪費

3、用V-CUT機分切，V-CUT機雖然是實現了小板間零間距拼板，浪費小，但是V-CUT機切時，一般是切三分之二，保留三分之一不切，焊元件后還要一件一件再分一次，而且V-CUT機也是一刀一刀走直線切，效率低，而且切不了曲線。

4、激光切，可以零間距，但效率低，而且設備貴，使用成本高。

一直以來，如何用模具分切剛性線路板，大板分成小板，而且是零間距拼板后分切，一直是近百年來未解決的問題，當然分切模具按原理分成兩類：一類是根據“菜刀”切的原理設計制作的刀模，這種模顯然只能分切很薄的柔性線路板；另一類是根據“剪刀”原理設計的剪切模，這種模才能分切剛性線路板。

為了克服以上的缺陷和不足，本發明設計了一種新型的“剪刀”原理的剪切模，用它制作的線路板，小板拼板成大板時實現了零間距拼板生產，減少了浪費，降低了成本，制作分切出的線路板是將一張大板分切成兩個“梳子”狀結構的線路板，效率高成本低，而且可制作外形是各種異性結構的線路板。

發明內容

本發明涉及一種多片連為一體的線路板及制作方法，具體而言，用覆銅板通過常規技術制作成含多片線路板的連體線路板后，片與片之間是零間距無縫連接在一起的，制作一模具，沖床沖切使片與片之間沖斷開，形成兩個“梳子”狀結構的含多片線路板的連體線路板，將兩個梳子狀結構的連體線路板再組裝在一起，形成含多片線路板的有縫的連體線路板，這種連體線路板片與片之間是有縫的，而且片與片之間是零間距的線路板，雖然是一塊整體板，實際上是兩個“梳子”狀結構的板，互相緊卡在一起的線路板。

根據本發明提供了一種多片連為一體的線路板的制作方法，具體而言，用覆銅板通過常規線路板工藝技術，制作成含多片線路板的連體線路板，片與片之間是零間距無縫完全連接在一起的，制作一模具，上模含有多片連體的“梳子”狀結構的沖切上刀，下模含有多片“梳子”狀結構的沖切下刀，上刀和下刀之間錯位相對，模具裝到沖床上，上刀朝下沖切時，上刀的邊緣刀刃和下刀的邊緣刀刃形成吻合的“剪刀”式剪切，線路板對位放置在沖床上的模具上沖切，使相鄰的線路板片與片之間沖斷分開，形成兩個“梳子”狀結構的含多片線路板的連體線路板，將兩個“梳子”狀結構的連體線路板獨立單獨使用，或者再將兩個“梳子”狀結構的連體線路板組裝在一起形成含多片線路板的連體線路板，而且組裝后的線路板，是相鄰片與片之間是零間距的連體線路板，雖然是一塊整體板，實際上是兩個“梳子”狀結構的板，互相緊卡在一起形成的整體板。