[發(fā)明專利]冷軋?zhí)幚頇C(jī)組清洗段防止斷帶的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201911333621.0
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN110947783A
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀立紅;張毅;謝霞;蔡玲
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;B21B38/00
• 代理公司: 北京匯澤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 張濤

本發(fā)明提供一種冷軋?zhí)幚頇C(jī)組清洗段防止斷帶的方法，于清洗段的各洗槽內(nèi)均設(shè)置有位置檢測器，通過所述位置檢測器檢測對應(yīng)位置的帶鋼位置信息，且當(dāng)位置檢測器檢測到帶鋼跑偏時(shí)計(jì)算對應(yīng)位置的帶鋼跑偏量與跑偏時(shí)間，連續(xù)調(diào)整靠近該位置檢測器的擠干輥對帶鋼的線壓力，且跑偏量越大，則擠干輥對帶鋼的調(diào)整線壓力值越小。本發(fā)明的方法中，位置檢測器與擠干輥匹配，通過位置檢測器來判斷帶鋼的跑偏量，且根據(jù)跑偏量可以連續(xù)調(diào)整就近的擠干輥對帶鋼的線壓力值，進(jìn)而有效控制帶鋼在清洗段的跑偏現(xiàn)象，以避免帶鋼斷帶，而且整體操控簡單，容易實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冷軋帶鋼，尤其涉及一種冷軋?zhí)幚頇C(jī)組清洗段防止斷帶的方法。

背景技術(shù)

冷軋帶鋼表面有大量的污物，其單面總量一般高達(dá)300-600mg/m²。污物主要由三部分組成，緊貼基體的一層是氧化鐵膜；其上為鐵粉和其它松散雜質(zhì)；最外層是以軋制油為主的油膜層。這些污物如果不清洗干凈，會影響后續(xù)涂鍍層的質(zhì)量，比如會產(chǎn)生涂鍍層不均勻或附著力差的缺陷，還會在爐輥表面形成結(jié)瘤，進(jìn)而在帶鋼表面產(chǎn)生壓印或劃傷。因此，在冷軋涂鍍機(jī)組上都會設(shè)置有帶鋼清洗段，以將帶鋼表面的污物清除。

帶鋼在清洗段運(yùn)行的時(shí)候，常會由于擠干輥安裝精度的原因，造成帶鋼跑偏，以致帶鋼斷帶，使得機(jī)組停車，損失巨大，因此清洗段帶鋼的跑偏和斷帶是各冷軋涂鍍機(jī)組連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵難題之一。

通常在清洗段的入口和出口分別設(shè)置帶鋼糾偏裝置，以使帶鋼對中進(jìn)入清洗段，并在清洗段造成跑偏后，使帶鋼回到中心線。這種設(shè)置方法，不能解決由于清洗段擠干輥制造和安裝精度不足導(dǎo)致的帶鋼跑偏和斷帶。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種冷軋?zhí)幚頇C(jī)組清洗段防止斷帶的方法，旨在用于解決現(xiàn)有的清洗段帶鋼容易跑偏和斷帶的問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種冷軋?zhí)幚頇C(jī)組清洗段防止斷帶的方法，于清洗段的各洗槽內(nèi)均設(shè)置有位置檢測器，通過所述位置檢測器檢測對應(yīng)位置的帶鋼位置信息，且當(dāng)位置檢測器檢測到帶鋼跑偏時(shí)計(jì)算對應(yīng)位置的帶鋼跑偏量與跑偏時(shí)間，連續(xù)調(diào)整靠近該位置檢測器的擠干輥對帶鋼的線壓力，且跑偏量越大，則擠干輥對帶鋼的調(diào)整線壓力值越小。

進(jìn)一步地，帶鋼跑偏時(shí)，擠干輥對帶鋼的調(diào)整線壓力值＝最低線壓力值+(正常線壓力值-最低線壓力值)×(n-跑偏量mm)/n，其中n為設(shè)定的最大跑偏量。

進(jìn)一步地，根據(jù)處理帶鋼的厚度和表面粗糙度，擠干輥對帶鋼的線壓力最低值在0.02Kg/cm-2.0Kg/cm之間，擠干輥對帶鋼的正常線壓力值在0.05Kg/cm-4.0Kg/cm之間。

進(jìn)一步地，在帶鋼跑偏量在10mm～30mm時(shí)，調(diào)整最靠近該位置檢測器的一組擠干輥對帶鋼的線壓力值；在帶鋼跑偏量在30mm～150mm時(shí)，調(diào)整最靠近該位置檢測器的至少兩組擠干輥對帶鋼的線壓力值。

進(jìn)一步地，在帶鋼跑偏量大于20mm時(shí)，調(diào)整最靠近對應(yīng)位置檢測器的一組擠干輥對帶鋼的線壓力值，且當(dāng)調(diào)整時(shí)間為2-30s時(shí)，調(diào)整另外最靠近對應(yīng)位置檢測器的一組或者多組擠干輥對帶鋼的線壓力值。

進(jìn)一步地，所述洗槽包括堿液噴洗槽、堿液刷洗槽、水刷洗槽以及熱水噴洗槽，且沿帶鋼的移動方向堿液噴洗槽、堿液刷洗槽、水刷洗槽以及熱水噴洗槽依次設(shè)置。

進(jìn)一步地，于所述熱水噴洗槽的出料側(cè)還設(shè)置有干燥器，所述熱水噴洗槽與所述干燥器之間設(shè)置有位置檢測器，所述位置檢測器靠近所述熱水噴洗槽的出料側(cè)，且于所述熱水噴洗槽內(nèi)設(shè)置有靠近出料側(cè)的至少一組擠干輥。

進(jìn)一步地，于所述堿液刷洗槽內(nèi)設(shè)置有位置檢測器，所述位置檢測器靠近所述堿液刷洗槽的出料側(cè)，且于所述位置檢測器的出料側(cè)設(shè)置有擠干輥。

進(jìn)一步地，通過氣缸、液壓缸或者電機(jī)控制擠干輥對帶鋼的線壓力。