[發(fā)明專利]一種曲柄壓力機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911332991.2
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN110884184A
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱建隨;盧冉峰
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北騰威電子科技有限公司
• 主分類號: B30B1/14
• 分類號: B30B1/14;B30B15/04;B30B15/02;B21D22/02;B21D37/14
• 代理公司: 武漢經(jīng)世知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 42254
• 代理人: 邱雨家

本發(fā)明涉及汽車零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種曲柄壓力機(jī)，包括床體、轉(zhuǎn)動連接于床體的曲軸、用于驅(qū)動所述曲軸轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)、滑動設(shè)置于所述床體的滑塊、一端與所述曲軸相鉸接且另一端與所述滑塊相鉸接的連桿。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：在加工汽車零部件等工件時，動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動曲軸轉(zhuǎn)動，曲軸通過連桿帶動滑塊往復(fù)運(yùn)動，完成對工件的沖壓。在滑塊下方設(shè)置定位托座，定位托座也做往復(fù)直線運(yùn)動，避免滑塊實(shí)際運(yùn)動行程大于設(shè)定行程，使滑塊運(yùn)動平穩(wěn)，沖壓加工時精度高，同時工人可目視觀察導(dǎo)柱及定位托座，判斷滑塊行程和運(yùn)動狀態(tài)是否出現(xiàn)偏差，能有效提高沖壓加工時的良品率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種曲柄壓力機(jī)。

背景技術(shù)

汽車零部件作為汽車工業(yè)的基礎(chǔ)，是支撐汽車工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的必要因素。沖壓是汽車零部件加工過程中常見的工序之一，靠壓力機(jī)和模具對材料施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件。曲柄壓力機(jī)是冷沖壓設(shè)備，采用曲柄連桿作為工作機(jī)構(gòu)。曲柄壓力機(jī)在加工汽車零部件過程中，長期使用后設(shè)備易老化，特別是滑塊與床體處磨損、曲軸與連桿處磨損后，會造成滑塊沖壓行程不精確，極易造成汽車零部件沖壓后質(zhì)量不佳的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種曲柄壓力機(jī)，具有提高沖壓行程精度的效果。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種曲柄壓力機(jī)，包括床體、轉(zhuǎn)動連接于床體的曲軸、用于驅(qū)動所述曲軸轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)、滑動設(shè)置于所述床體的滑塊、一端與所述曲軸相鉸接且另一端與所述滑塊相鉸接的連桿，所述床體設(shè)有轉(zhuǎn)動設(shè)置有絲杠、安裝于所述床體用于驅(qū)動所述絲杠轉(zhuǎn)動的伺服電機(jī)和減速機(jī)，所述絲杠套設(shè)有螺母組件，所述滑塊開設(shè)有導(dǎo)孔，所述螺母組件設(shè)置有穿過所述導(dǎo)孔的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱固定有位于所述滑塊下方的定位托座。

通過采用上述技術(shù)方案，曲柄壓力機(jī)工作時，動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動曲軸轉(zhuǎn)動，曲軸通過連桿帶動滑塊做往復(fù)運(yùn)動，伺服電機(jī)的輸出軸與減速機(jī)的輸入軸相連，減速機(jī)的輸出軸與絲杠相連，伺服電機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠帶動螺母組件運(yùn)動，進(jìn)而帶動導(dǎo)柱、定位托座運(yùn)動，定位托座隨滑塊一起做往復(fù)運(yùn)動，當(dāng)滑塊向下運(yùn)動突破設(shè)定行程時，定位托座接觸并托住滑塊，避免滑塊繼續(xù)向下滑動，以提高沖壓行程精確度，在對汽車零部件加工時滑塊運(yùn)動平穩(wěn)，加工精度高。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述床體固定有導(dǎo)軌，所述螺母組件側(cè)壁滑動連接于所述導(dǎo)軌內(nèi)。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)柱側(cè)壁開設(shè)有容納槽，所述容納槽供所述導(dǎo)軌放置。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)孔內(nèi)壁處固定有定位環(huán)，所述導(dǎo)柱外壁設(shè)有涂層一。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)滑塊側(cè)壁與床體之間磨損后，滑塊沿水平方向上偏轉(zhuǎn)后，滑塊在運(yùn)動過程中，導(dǎo)孔處的定位環(huán)與導(dǎo)柱外壁接觸，并刮掉導(dǎo)柱外壁的涂層一，工人可通過目視觀察到導(dǎo)柱外壁涂層一被刮掉，即可判斷滑塊運(yùn)動時發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑塊固定有上模，所述床體上固定有工作臺，所述工作臺鉸接有模座，所述模座上固定有下模。

通過采用上述技術(shù)方案，待加工的工件置于下模上，滑塊及上模向下運(yùn)動，對工件進(jìn)行加工。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述模座鉸接有鉤部一，所述模座上設(shè)有用于驅(qū)動所述鉤部一抵在所述模座上的彈性元件，所述導(dǎo)柱設(shè)置有鉤部二，當(dāng)所述導(dǎo)柱向下運(yùn)動時所述鉤部二滑過所述鉤部一，當(dāng)所述導(dǎo)柱向上運(yùn)動時所述鉤部二勾住所述鉤部一后帶動所述模座翻轉(zhuǎn)。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)滑塊及下模向下運(yùn)動時，對工件進(jìn)行沖壓，導(dǎo)柱向下運(yùn)動，鉤部二滑過鉤部一。當(dāng)滑塊及上模向上運(yùn)動時，導(dǎo)柱上的鉤部二勾住模座上的鉤部一，帶動模座及下模翻轉(zhuǎn)，下模上的工件與下模脫離，完成自動卸料，避免工人手工卸料，提高曲柄壓力機(jī)使用時的安全性。導(dǎo)柱的鉤部二與模座的鉤部一分離后，模座在重力作用下復(fù)位。