[發(fā)明專利]一種鋼筋砼管及其制造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911332848.3
• 申請(qǐng)日: 2019-12-20
• 公開（公告）號(hào): CN111268964A
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈進(jìn)生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 漳州明威建材發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/04
• 分類號(hào): C04B28/04;C08G65/332;B28B21/60;B28B11/24;B28C5/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種鋼筋砼管，其特征在于，由下述重量配比的原料組成：硅酸鹽水泥500-700份、礦粉150-200份、火山渣100-150份、粉煤灰陶粒70-100份、石棉纖維160-250份、偏高嶺土50-70份、減水劑15-40份、細(xì)河砂140-180份、碎石70-100份、緩凝劑6-30份、保水劑8-30份、甲酸鈣4-25份、早強(qiáng)劑5-20份和水350-500份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋砼管，其特征在于：所述礦粉為鋰輝石粉和堇青石粉按照重量比3-5:1-3混合制備而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋砼管，其特征在于：所述緩凝劑選用鋅鹽或磷酸鹽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋砼管，其特征在于：所述保水劑選用聚丙烯酰胺或羥乙基甲基增強(qiáng)纖維素醚。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋砼管，其特征在于：所述早強(qiáng)劑選用三乙醇胺或尿素。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋砼管，其特征在于，所述減水劑的制造工藝包括以下步驟：

a、按重量比m（琥珀酸酐）：m（濃鹽酸）：m（甲醛）：m（檸檬酸）：m（端烯基聚氧乙烯醚）=95-105：110-120：45-55：20-30：35-40準(zhǔn)確稱取琥珀酸酐、濃鹽酸、甲醛、檸檬酸和端烯基聚氧乙烯醚，然后將琥珀酸鈉和檸檬酸投入反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中緩慢加入濃鹽酸，待濃鹽酸加入完畢后將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度控制在130-140℃，并在此溫度下反應(yīng)3-5h，所得反應(yīng)釜內(nèi)的混合物記為混合組分；

b、待上述反應(yīng)結(jié)束后，在自然條件下將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降至100-110℃，然后相反應(yīng)釜中的混合組分中緩慢滴加稱取好的甲醛，待甲醛滴加完畢后再將端烯基聚氧乙烯醚加入反應(yīng)釜中，機(jī)械攪拌5-10min，然后在100-110℃的條件下保溫反應(yīng)5-8h；

c、向反應(yīng)結(jié)束后的反應(yīng)釜內(nèi)加入氫氧化鈉溶液，并以120-200r/min的速率攪拌3-5min；然后調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)混合組分的pH至中性，出料后即得減水劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼筋砼管，其特征在于：所述步驟b中機(jī)械攪拌的速率為240-420r/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼筋砼管，其特征在于：所述步驟c中調(diào)節(jié)pH所用的氫氧化鈉溶液的濃度為0.8-1.2mol/L。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋砼管的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、在鋼筋存放、加工區(qū)利用1T卷?yè)P(yáng)機(jī)將φ6圓鋼拉直，并加工成勾筋，φ8的冷拉帶肋鋼筋為定尺，不用加工；

S2、將加工后的鋼筋半成品運(yùn)至鋼筋制作區(qū)，進(jìn)行鋼筋的制作、焊接，焊接時(shí)采用滾焊機(jī)進(jìn)行環(huán)向筋的制作和加工；

S3、在鋼筋籠加工完成后，將鋼筋籠運(yùn)至砼管道制作位置，打磨后將外模進(jìn)行拼裝，安好砂漿墊片，保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，然后將其用龍門吊吊裝止懸滾機(jī)上；其中檢查內(nèi)容包括檢查模板的接縫處是否嚴(yán)密；

S4、根據(jù)上述各原料之間的重量配比，將減水劑、礦粉和甲酸鈣加入到水中，并用超聲波分散器以30-40kHz的頻率進(jìn)行超聲分散5-10min，然后將剩余原料分別加入其中，并用攪拌器對(duì)其進(jìn)行均勻、充分地?cái)嚢瑁瑪嚢杞Y(jié)束后依照現(xiàn)有工藝將所得混合物料進(jìn)行砼的澆筑；

S5、對(duì)步驟S4中澆筑的砼管進(jìn)行拆模處理，拆模后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，根據(jù)實(shí)際情況在砼管制造區(qū)附近，設(shè)置相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)池，由龍門吊吊裝至養(yǎng)護(hù)池中，養(yǎng)護(hù)池表面覆蓋塑料薄膜，并用蒸汽鍋爐進(jìn)行增溫保濕，砼管出池后，對(duì)其進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)≥28天；

S6、砼管養(yǎng)護(hù)后對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后通過(guò)龍門吊運(yùn)至砼管存放區(qū)進(jìn)行堆放。