[發明專利]一種從高鐵高鈣含釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法

在審

• 申請號: 201911332823.3
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN111041242A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 華駿;顏文斌;高峰;張樹杰;張金貴;黃斌;陳藍艷;石美蓮
• 申請（專利權）人: 吉首大學;張家界粵海礦業有限公司
• 主分類號: C22B34/22
• 分類號: C22B34/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種從高鐵高鈣含釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法，該方法包括以下步驟：（1）將高鐵高鈣含釩礦破碎棒磨，得到礦粉；（2）礦粉經成球、烘干，然后在600～900℃下焙燒1～9h；（3）將燒結球經磨機粉粹，采用磁選對礦粉進行一級粗選一級掃選除鐵；（4）加入濃度為1%～10%的氯化銨溶液在常溫下浸出焙燒渣，浸出后再進行多次洗滌；（5）加入濃度為15%～25%的硫酸溶液浸出焙燒洗滌渣，在常溫下浸出1～10h，再進行過濾分離；（6）將含釩濾液用離子交換樹脂處理后，采用氯化銨沉釩，在400～500℃煅燒1～6h得到五氧化二釩產品，該方法礦粉中鐵礦去除率達80%，焙燒渣中鈣含量降至5％以內。

技術領域

本發明涉及一種從高鐵高鈣含釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法。

背景技術

在我國石煤提釩的研究已經有五十多年的歷史，石煤提釩的技術也有了很大的進步。目前的石煤提釩技術主要有兩大類，一類為火法焙燒-浸出工藝，是現有石煤提釩的主流技術，如鈉法焙燒浸出、空白焙燒浸出、鈣法焙燒浸出、復合添加劑焙燒浸出等；另一類為直接浸出工藝。前者的優點是提取技術成熟、投資小。缺點是釩氧化轉化率和總回收率較低，釩的焙燒轉化率通常在60％～70％，總收率在50％～55％，資源利用率低，經濟效益差，并且因涉及到焙燒，使得所產生的大量的含有氯氣、氯化氫和二氧化硫等有害成分的廢氣的處理成為一大難題，給環境造成了嚴重的影響。所產生煙氣按照2011年出臺的《釩工業污染物排放標準》排放標準達標排放難度較大。后者無焙燒工序，屬于濕法工藝，和傳統的焙燒浸出工藝相比，避免了高溫焙燒時的能源損耗，同時也避免了有害氣體的產生，但是投資相對較大，廢水處理相對復雜、困難。

本發明針對高鐵高鈣含釩礦不加入任何添加劑，采用一級粗選一級掃選的磁選方法對礦粉進行磁選大量去除礦粉中的鐵，有效提高礦粉中的釩含量，采用氯化銨溶液常溫浸出焙燒渣，去除焙燒渣中的鈣，有效降低焙燒渣中的鈣含量。

發明內容

本發明提供了一種從高鐵高鈣含釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法。

本發明的目的在于實現清潔高效的從高鐵高鈣含釩礦中提取五氧化二釩，該方法包括以下步驟：

步驟一，將高鐵高鈣含釩礦破碎，然后棒磨至80～150目，得到礦粉；

步驟二，此礦粉不加入任何添加劑，經成球、烘干，然后在600～900℃下焙燒1～9h；

步驟三，將燒結球經磨機粉粹至80～130目，得到礦粉，然后對礦粉進行一級粗選一級掃選，磁選所選用的磁場強度為10000～13000GS，磁力滾筒轉速為30～200轉/分，濕料經脫水實現鐵礦分離，經此法磁選后釩礦粉釩含量可達1.5～3％；鐵去除率達80%；

步驟四，加入一定濃度為1～10%的氯化銨溶液浸出焙燒渣，在常溫下浸出20～120分鐘，再進行洗滌1～4次，經此處理后上述焙燒渣鈣含量可降至5％以內；

步驟五，加入一定濃度為15%～25%的硫酸溶液浸出焙燒洗滌渣，在常溫下浸出1～10h，再進行過濾分離；

步驟六，將含釩濾液用離子交換樹脂處理后，采用氯化銨沉釩，在400～500℃煅燒1～6h得到五氧化二釩產品。

本發明提供了的一種從高鐵高鈣含釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法，礦粉中鐵去除率達80%，氯化銨溶液常溫浸出焙燒渣后，焙燒渣中的鈣含量可降至5％以內，釩的浸出率大于80％。該方法首次針對高鐵高鈣含釩礦提出一種磁選分離鐵—預焙燒改變礦物晶相—化學分離鈣—濕法提釩的工藝技術方法。預處理及焙燒過程中沒有有毒有害產生氣體，解決了高鐵高鈣含釩礦物濕法提釩耗酸高，成本高設備要求高的難題。對環境的無污染，具有較強的推廣與應用價值。

附圖說明

圖1是從高鐵高鈣含釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的流程圖。

具體實施方式