[發(fā)明專利]一種從高鐵高鈣含釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法

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• 申請(qǐng)日: 2019-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN111041242A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 華駿;顏文斌;高峰;張樹杰;張金貴;黃斌;陳藍(lán)艷;石美蓮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吉首大學(xué);張家界粵海礦業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22B34/22
• 分類號(hào): C22B34/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種從高鐵高鈣含釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法，該方法包括以下步驟：（1）將高鐵高鈣含釩礦破碎棒磨，得到礦粉；（2）礦粉經(jīng)成球、烘干，然后在600～900℃下焙燒1～9h；（3）將燒結(jié)球經(jīng)磨機(jī)粉粹，采用磁選對(duì)礦粉進(jìn)行一級(jí)粗選一級(jí)掃選除鐵；（4）加入濃度為1%～10%的氯化銨溶液在常溫下浸出焙燒渣，浸出后再進(jìn)行多次洗滌；（5）加入濃度為15%～25%的硫酸溶液浸出焙燒洗滌渣，在常溫下浸出1～10h，再進(jìn)行過濾分離；（6）將含釩濾液用離子交換樹脂處理后，采用氯化銨沉釩，在400～500℃煅燒1～6h得到五氧化二釩產(chǎn)品，該方法礦粉中鐵礦去除率達(dá)80%，焙燒渣中鈣含量降至5％以內(nèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種從高鐵高鈣含釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法。

背景技術(shù)

在我國石煤提釩的研究已經(jīng)有五十多年的歷史，石煤提釩的技術(shù)也有了很大的進(jìn)步。目前的石煤提釩技術(shù)主要有兩大類，一類為火法焙燒-浸出工藝，是現(xiàn)有石煤提釩的主流技術(shù)，如鈉法焙燒浸出、空白焙燒浸出、鈣法焙燒浸出、復(fù)合添加劑焙燒浸出等；另一類為直接浸出工藝。前者的優(yōu)點(diǎn)是提取技術(shù)成熟、投資小。缺點(diǎn)是釩氧化轉(zhuǎn)化率和總回收率較低，釩的焙燒轉(zhuǎn)化率通常在60％～70％，總收率在50％～55％，資源利用率低，經(jīng)濟(jì)效益差，并且因涉及到焙燒，使得所產(chǎn)生的大量的含有氯氣、氯化氫和二氧化硫等有害成分的廢氣的處理成為一大難題，給環(huán)境造成了嚴(yán)重的影響。所產(chǎn)生煙氣按照2011年出臺(tái)的《釩工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放難度較大。后者無焙燒工序，屬于濕法工藝，和傳統(tǒng)的焙燒浸出工藝相比，避免了高溫焙燒時(shí)的能源損耗，同時(shí)也避免了有害氣體的產(chǎn)生，但是投資相對(duì)較大，廢水處理相對(duì)復(fù)雜、困難。

本發(fā)明針對(duì)高鐵高鈣含釩礦不加入任何添加劑，采用一級(jí)粗選一級(jí)掃選的磁選方法對(duì)礦粉進(jìn)行磁選大量去除礦粉中的鐵，有效提高礦粉中的釩含量，采用氯化銨溶液常溫浸出焙燒渣，去除焙燒渣中的鈣，有效降低焙燒渣中的鈣含量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種從高鐵高鈣含釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法。

本發(fā)明的目的在于實(shí)現(xiàn)清潔高效的從高鐵高鈣含釩礦中提取五氧化二釩，該方法包括以下步驟：

步驟一，將高鐵高鈣含釩礦破碎，然后棒磨至80～150目，得到礦粉；

步驟二，此礦粉不加入任何添加劑，經(jīng)成球、烘干，然后在600～900℃下焙燒1～9h；

步驟三，將燒結(jié)球經(jīng)磨機(jī)粉粹至80～130目，得到礦粉，然后對(duì)礦粉進(jìn)行一級(jí)粗選一級(jí)掃選，磁選所選用的磁場(chǎng)強(qiáng)度為10000～13000GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為30～200轉(zhuǎn)/分，濕料經(jīng)脫水實(shí)現(xiàn)鐵礦分離，經(jīng)此法磁選后釩礦粉釩含量可達(dá)1.5～3％；鐵去除率達(dá)80%；

步驟四，加入一定濃度為1～10%的氯化銨溶液浸出焙燒渣，在常溫下浸出20～120分鐘，再進(jìn)行洗滌1～4次，經(jīng)此處理后上述焙燒渣鈣含量可降至5％以內(nèi)；

步驟五，加入一定濃度為15%～25%的硫酸溶液浸出焙燒洗滌渣，在常溫下浸出1～10h，再進(jìn)行過濾分離；

步驟六，將含釩濾液用離子交換樹脂處理后，采用氯化銨沉釩，在400～500℃煅燒1～6h得到五氧化二釩產(chǎn)品。

本發(fā)明提供了的一種從高鐵高鈣含釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法，礦粉中鐵去除率達(dá)80%，氯化銨溶液常溫浸出焙燒渣后，焙燒渣中的鈣含量可降至5％以內(nèi)，釩的浸出率大于80％。該方法首次針對(duì)高鐵高鈣含釩礦提出一種磁選分離鐵—預(yù)焙燒改變礦物晶相—化學(xué)分離鈣—濕法提釩的工藝技術(shù)方法。預(yù)處理及焙燒過程中沒有有毒有害產(chǎn)生氣體，解決了高鐵高鈣含釩礦物濕法提釩耗酸高，成本高設(shè)備要求高的難題。對(duì)環(huán)境的無污染，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1是從高鐵高鈣含釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的流程圖。

具體實(shí)施方式