[發明專利]一種大型環形鍛件鍛造模具及其成型工藝

在審

• 申請號: 201911332279.2
• 申請日: 2019-12-22
• 公開（公告）號: CN110947889A
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發明（設計）人: 任啟華;李新軍;許善軍;王文明
• 申請（專利權）人: 山東溫嶺精鍛科技有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21K1/76;B21J1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種大型環形鍛件鍛造模具，包括墊板（1），其特征在于：所述墊板（1）的頂部固定安裝有數量為兩個的支撐板（2），兩個所述支撐板（2）的頂部均與橫板（3）固定連接，所述橫板（3）的頂部固定安裝有沖壓箱（4），所述沖壓箱（4）的內頂壁固定安裝有沖壓油頂（5），所述沖壓油頂（5）的輸出端固定安裝有延伸桿（6），所述延伸桿（6）的底部固定安裝有上模板（7），所述上模板（7）的底部開設有數量為五個的上模槽（8），所述上模板（7）的頂部開設有一端與上模槽（8）相連通的上排氣孔（9），所述沖壓箱（4）的內底壁固定安裝有下模板（10），所述下模板（10）的頂部開設有數量為五個的下模槽（11），所述下模板（10）的底部開設有一端與下模槽（11）相連通的下排氣孔（12），所述沖壓箱（4）的內頂壁且位于沖壓油頂（5）的右側固定安裝有截斷推桿（13），所述截斷推桿（13）的輸出端固定安裝有安裝板（14），所述安裝板（14）的底部固定安裝有截刀（15），所述橫板（3）的頂部且位于沖壓箱（4）的右側開設有一端貫穿并延伸到橫板（3）底部的落料孔（16），所述墊板（1）的頂部且位于右側支撐板（2）的右側固定安裝有廢料箱（17），所述廢料箱（17）的內底壁固定安裝有緩沖墊（18）。

2.根據權利要求1所述的一種大型環形鍛件鍛造模具，其特征在于：所述墊板（1）、支撐板（2）和橫板（3）均為不銹鋼，所述沖壓箱（4）為高碳鋼。

3.根據權利要求1所述的一種大型環形鍛件鍛造模具，其特征在于：所述上模板（7）和下模板（10）相匹配，所述上模槽（8）和下模槽（11）相匹配。

4.根據權利要求1所述的一種大型環形鍛件鍛造模具，其特征在于：所述截刀（15）為鎳鉻合金，所述緩沖墊（18）為海綿墊。

5.一種大型環形鍛件的成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1）取金屬卷板一份，將金屬卷板展開，使用裁切設備裁切為合適長短的板材，為金屬備板1；

2）將步驟1制成的金屬備板1打磨裁切部位的毛刺，重物壓制使其保持平整，不卷曲，為金屬備板2；

3）將金屬備板2加熱，加熱溫度為800攝氏度，加熱環境充氮保護，加熱十分鐘后取出，然后在半小時內冷卻到室溫，為金屬備板3；

4）將金屬備板3送入本設備內，開啟沖壓油頂（5），沖壓油頂（5）帶動上模板（7）下壓金屬備板3，金屬備板3在右移中不斷被塑形，金屬備板3移動到截刀（15）下方時截斷推桿（13）開啟，截斷推桿（13）控制截刀（15）切斷金屬備板3塑形中產生的飛邊連皮，使用輥壓機將塑形后的金屬備板3輥壓成型，得到環形鍛件1；

5）將環形鍛件1加熱到900攝氏度，加熱環境充氮保護，加熱十分鐘后取出，然后在半小時內冷卻到室溫，為環形鍛件2；

6）檢測環形鍛件2表面是否有毛刺裂紋，檢測不合格則回收，檢測合格則為所求一種大型環形鍛件。

6.根據權利要求5所述的一種大型環形鍛件的成型工藝，其特征在于：步驟2和步驟5所述冷卻，使用的冷卻手段為水冷。

7.根據權利要求5所述的一種大型環形鍛件的成型工藝，其特征在于：加熱環形鍛件1和加熱金屬備板2時以紅外測溫儀測量溫度，溫度誤差控制在百分之五以內。