[發明專利]一種制備氟化氫的生產設備及其使用方法

在審

• 申請號: 201911332263.1
• 申請日: 2019-12-22
• 公開（公告）號: CN110937576A
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 李家朋;張曉會;何曉輝;袁石磊;魏東東;陳現文;李銀現;李星儒
• 申請（專利權）人: 洛陽氟鉀科技股份公司
• 主分類號: C01B7/19
• 分類號: C01B7/19;B01J19/00;B01J19/28;B01J4/00
• 代理公司: 河南廣文律師事務所 41124
• 代理人: 王自剛

1.一種制備氟化氫的生產設備，其特征是：包括轉筒B（34），在轉筒B（34）內設有腔體A（14），在轉筒B（34）左端的中心部位設有開孔A（25），形成了轉筒B（34）的進料端，在轉筒B（34）右端的中心部位設有開孔B（39），形成了轉筒B（34）的出料端，在轉筒B（34）的左端外壁圍繞開孔A（25）設有左端敞口的轉筒A（7），在轉筒A（7）內設有腔體B（23），在轉筒A（7）右端的側壁外緣環繞開孔A（25）間隔設有多個貫通腔體A（14）的通孔（28），進料筒（11）的右端由轉筒A（7）的敞口處伸入腔體B（23）并穿過開孔A（25）后伸入到腔體A（14）內，在進料筒（11）的右端設有喇叭口（12），出渣筒（36）的左端由開孔B（39）伸入腔體A（14）內，在出渣筒（36）左端的頂部設有開口B（35），在出渣筒（36）的右端設有支撐軸承（42），出渣筒（36）和進料筒（11）同軸，在進料筒（11）的左端設有電機A（1），電機A（1）設有的轉軸B（30）穿過進料筒（11）和出渣筒（36）后其端部位于支撐軸承（42）內，在喇叭口（12）和出渣筒（36）左端的下部之間設有支撐桿（31），“U”形返渣托板（32）的下部固接在支撐桿（31）的中段，在位于進料筒（11）內的轉軸B（30）上設有螺旋葉片A（29），在位于“U”形返渣托板（32）上的轉軸B（30）上設有螺旋葉片B（33），在位于出渣筒（36）內的轉軸B（30）上設有螺旋葉片C（38），螺旋葉片A（29）和螺旋葉片B（33）的螺旋方向相反，螺旋葉片A（29）和螺旋葉片C（38）的螺旋方向相同，在“U”形返渣托板（32）左半部的兩頂端分別設有向斜上方延伸的刮板（13），在“U”形返渣托板（32）右半部頂端設有開口A（15），兩刮板（13）的端部分別和轉筒B（34）的內壁相接觸，在轉筒A（7）的內壁上設有揚料板A（8），在轉筒B（34）位于開口A（15）位置的內壁上設有揚料板B（16），在轉筒B（34）位于開口B（35）位置的內壁上設有揚料板C（20），在揚料板B（16）和揚料板C（20）之間的轉筒B（34）內壁上設有擋環（17）。

2.根據權利要求1所述的制備氟化氫的生產設備，其特征是：在進料筒（11）的左端設有進料口（2）。

3.根據權利要求1所述的制備氟化氫的生產設備，其特征是：封蓋A（6）套接在進料筒（11）上且和轉筒A（7）的左端轉動密封連接，“L”形進液通道（4）的下端由封蓋A（6）伸入到腔體B（23）的上部，在“L”形進液通道（4）的上端分別設有進液口（3）和出氣口（5）。

4.根據權利要求1所述的制備氟化氫的生產設備，其特征是：封蓋B（10）套接在進料筒（11）上且和開孔A（25）轉動密封連接。

5.根據權利要求1所述的制備氟化氫的生產設備，其特征是：在電機B（24）設有的轉軸A（26）上套接有齒輪（27），在轉筒B（34）的左端套接有齒環（9），齒輪（27）和齒環（9）嚙合，在電機B（24）的底部設有支腿A（21）。

6.根據權利要求1所述的制備氟化氫的生產設備，其特征是：封蓋C（40）套接在出渣筒（36）上且和開孔B（39）轉動密封連接。

7.根據權利要求1所述的制備氟化氫的生產設備，其特征是：在出渣筒（36）的右端還設有出渣口（41）。

8.根據權利要求1所述的制備氟化氫的生產設備，其特征是：在轉筒B（34）的中部套有套筒（19），在套筒（19）和轉筒B（34）之間設有加熱腔（18），在加熱腔（18）的底部設有電熱絲（43），在套筒（19）的底部設有支腿B（37）。

9.根據權利要求1所述的制備氟化氫的生產設備，其特征是：轉筒B（34）的左端高于右端。

10.利用權利要求1～9任一權利要求所述的制備氟化氫的生產設備實施的一種制備氟化氫的生產設備的使用方法，其特征是：步驟如下：首先，將電機A（1）、電機B（24）和電熱絲（43）分別設有的電源線（22）接通電源，開啟電機A（1）、電機B（24）和電熱絲（43），使轉筒B（34）開始旋轉并對轉筒B（34）進行加熱，轉筒A（7）也隨著轉筒B（34）一起轉動；進一步，將來自煙酸反應器經混酸步驟處理后的98酸和105酸由進液口（3）加入腔體B（23）內，所述98酸和105酸的質量比為1.4-1.7:1，將純度為97%以上，粒度為100目的螢石粉由進料口（2）加入進料筒（11），螢石粉和混合酸的質量比為1:1.2-1.5；進一步，腔體B（23）內的混合酸在轉筒A（7）的轉動下不停的由揚料板A（8）揚起并由位于轉筒A（7）最下部的通孔（28）流入腔體A（14）內，進料筒（11）內的螢石粉在螺旋葉片A（29）的推動下由喇叭口（12）進入腔體A（14）內，在腔體A（14）的左端，混合酸和螢石粉混合后發生反應，并不斷向轉筒B（34）的右邊移動，在反應生成物氟石膏及未完全反應的螢石粉向轉筒B（34）右邊移動的過程中在轉筒B（34）內壁上粘附的反應生成物氟石膏及未完全反應的螢石粉可由刮板（13）不斷刮下；進一步，當反應后的尾渣移動到擋環（17）的位置時被擋環（17）阻擋而堆積，一部分尾渣被不斷旋轉的揚料板B（16）揚起由開口A（15）落入“U”形返渣托板（32）內，在螺旋葉片B（33）旋轉推動下不斷的向“U”形返渣托板（32）的左端移動，由于“U”形返渣托板（32）上部敞口，所以位于“U”形返渣托板（32）上的尾渣在轉筒B（34）內的高溫作用下可以繼續發生反應，并從“U”形返渣托板（32）的左端落入轉筒B（34）的左端，和新進入的混合酸及螢石粉混合延續上述步驟繼續反應，另一部分尾渣越過擋環（17）到達轉筒B（34）的右端；進一步，到達轉筒B（34）右端的另一部分尾渣被不斷旋轉的揚料板C（20）揚起由開口B（35）落入出渣筒（36）中，并由螺旋葉片C（38）向右推動經出渣口（41）旋出；進一步，反應生成的氟化氫氣體由位于轉筒A（7）上部的通孔（28）進入腔體B（23），由不停的由揚料板A（8）揚起的混合酸進行清洗，洗去氟化氫氣體內含有的粉塵及水分，再經“L”形進液通道（4）后由出氣口（5）進入洗滌塔對氟化氫氣體進行提純。