[發明專利]一種500MPa熱軋耐火鋼筋及其制造方法

有效

• 申請號: 201911332151.6
• 申請日: 2019-12-21
• 公開（公告）號: CN110923585B
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 樊堯桂;周和敏;傅余東;郝飛翔;聶志斌;李衛東;劉富貴;鄧冰;徐洪軍;張俊;沈朋飛
• 申請（專利權）人: 陽春新鋼鐵有限責任公司;鋼研晟華科技股份有限公司
• 主分類號: C22C38/50
• 分類號: C22C38/50;C22C38/48;C22C38/46;C22C38/44;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/06;C21C5/28;C21C7/06;C21C7/072;B22D11/16;C21D8/08
• 代理公司: 廣州赤信知識產權代理事務所(普通合伙) 44552
• 代理人: 龔素琴

1.一種500MPa熱軋耐火鋼筋制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，以高爐鐵水或廢鋼為原料，出鋼溫度1670~1680℃，出鋼時加入所需的鐵合金，包括Si鐵、Mn鐵、Si-Mn鐵合金、Cr鐵、Mo鐵以及脫氧劑；

步驟二，將鋼水進行連鑄，獲得連鑄坯；

步驟三，連鑄坯軋制，獲得500MPa熱軋耐火鋼筋；加熱爐為步梁式側進側出三段加熱爐，包括：爐膛內預熱段、加熱段和均熱段；連鑄坯在加熱爐均熱段溫度控制在：熱坯裝爐為1100~1140℃或者冷坯裝爐為1120~1160℃；加熱時間為：熱坯裝爐60~90分鐘或冷坯裝爐90~120分鐘；開軋溫度設為1050±20℃、進精軋溫度設為1000℃±20℃、終軋溫度設為1000℃±20℃；吐絲溫度控制在920~980℃；

所述500MPa熱軋耐火鋼筋為直螺耐火鋼筋，其成分包括：C：0.18%，Si：0.49%~0.5%，Mn：1.27%~1.29%，P：0.022%~0.024%，S：0.01%~0.013%，Cr：0.19%~0.2%，Nb≤0.029%，Ni：0.086%，V：0.022%~0.035%，Ti=0.08%及Mo：0.42%~0.56%，余量為Fe及不可避免殘余元素；其室溫力學性能屈服強度為520~590MPa，抗拉強度為685~935Mpa，斷后伸長率≥20%，總延伸率≥10%；其組織為鐵素體F、珠光體P以及貝氏體B，其晶粒度為8.5-10.5級；其600℃力學性能屈服強度為350~450MPa，抗拉強度為455~550Mpa，斷后伸長率≥20%；

所述步驟一為采用轉爐冶煉，在轉爐裝入及吹煉過程中，所述轉爐總裝入量控制在爐容±2噸，通過調整冷球加入量將廢鋼比控制在35％以下；

吹煉過程中石灰加入量依下述公式計算：

石灰加入量＝2.14×Si鐵水×堿度×鐵水裝入量/（CaO石灰－堿度×SiO2石灰）

結合上爐次石灰加入量及終點成份進行調整；

轉爐控制終點碳，避免鋼水過氧化，控制后吹次數小于或等于2次；

終點成份：C≤0.06%、P≤0.020%、S≤0.025%，若終點碳含量達不到控制要求，則進行點吹處理；若終點P、S含量達不到控制要求，則加石灰點吹處理；

終點溫度：終點溫度控制在1650 ℃以上，否則進行點吹處理；

終渣成份：終渣堿度R≥3.0、MgO為6%~10%、TFe≤20%。

2.如權利要求1所述的500MPa熱軋耐火鋼筋制造方法，其特征在于，所述轉爐裝入及吹煉后，包括轉爐出鋼步驟：

出鋼溫度：1670~1680℃；

出鋼時采用擋渣出鋼，渣厚控制≤50毫米；

出鋼前打開底吹氣，控制鋼包吹開直徑300毫米~500毫米；

脫氧劑在出鋼量到達1/4前手動加入，其它合金在出鋼量達到1/4時加入，并在出鋼量達到3/4時加完，以進行脫氧合金化；

當鋼包內鋼水量1/10時，加入1/3的硅鋁鐵，當包內鋼水量達到1/4時，按碳化硅、硅錳合金、增碳劑、硅鐵、剩余的2/3硅鋁鐵、鉻鐵、鎳鐵、釩氮、鈮鐵、鈦鐵、鉬鐵、瑩石、石灰的順序加入；

以及吹氬氣步驟：

吹氬前溫度控制：第一爐1630 ℃～1650 ℃，連澆爐：1600 ℃～1620 ℃；

吹氬時間控制：吹氬時間不低于5分鐘；

若補加合金或調溫后再次吹氬，則時間不低于2分鐘；

吹氬后溫度控制：第一爐1595 ℃～1605 ℃，連澆爐：1575 ℃～1585 ℃。

3.如權利要求2所述的500MPa熱軋耐火鋼筋制造方法，其特征在于，在加入合金時，合金加入量按以下公式計算：

合金加入量＝（進精煉爐成份控制中限－鋼水殘余成份）/（合金品位×合金吸收率）×出鋼量。