[發(fā)明專利]一種取向硅鋼薄帶的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911332018.0
• 申請(qǐng)日: 2019-12-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111118273A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉鵬程;劉寶志;張航;孫振東;李振興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 包頭市威豐稀土電磁材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C21D8/12
• 分類號(hào): C21D8/12;B21B1/32
• 代理公司: 太原景譽(yù)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 14113
• 代理人: 鄭景華

本發(fā)明一種取向硅鋼薄帶的生產(chǎn)工藝，屬于金屬帶材軋制技術(shù)領(lǐng)域；提出一種污染小、成品率高、生產(chǎn)效率高的無(wú)底層取向硅鋼薄帶生產(chǎn)方法；技術(shù)方案為：一種取向硅鋼薄帶的生產(chǎn)工藝，以成品工業(yè)取向硅鋼板為原料，包括步驟如下：（一）采用普通取向硅鋼生產(chǎn)無(wú)底層取向硅鋼板、（二）軋制、（三）清洗、（四）退火、（五）涂層、（六）剪切；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于取向硅鋼薄帶生產(chǎn)制造中。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明一種取向硅鋼薄帶的生產(chǎn)工藝，屬于金屬帶材軋制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

硅鋼是電力、電機(jī)、電子行業(yè)不可缺少的重要功能材料，晶粒取向硅鋼主要用作變壓器等鐵芯的軟磁材料。隨著電子工業(yè)的發(fā)展，對(duì)硅鋼片的要求越來(lái)越嚴(yán)格。從節(jié)能的觀點(diǎn)出發(fā)，總是希望提高磁感、降低鐵損。

傳統(tǒng)取向硅鋼工業(yè)生產(chǎn)中鋼板經(jīng)過(guò)H₂—N₂—H₂O氣氛中連續(xù)脫碳退火將基體中碳脫到0.0030%以下，并在鋼板表面形成合適氧化層，然后表面涂布MgO與鋼板表面氧化層發(fā)生固態(tài)擴(kuò)散反應(yīng)：2MgO+SiO₂=Mg₂SiO₄，形成Mg₂SiO₄玻璃膜底層。玻璃膜底層硬度高，導(dǎo)致取向硅鋼的沖片性能差；底層與基體的粗糙界面對(duì)磁疇移動(dòng)具有阻礙作用，不利于鐵損降低。為了提高取向硅鋼加工性能，進(jìn)一步降低鐵損，降低軋制過(guò)程中對(duì)取向硅鋼質(zhì)量影響，采用無(wú)底層取向硅鋼進(jìn)行加工生產(chǎn)取向硅鋼薄帶。

目前，取向硅鋼薄帶生產(chǎn)工序較多，耗時(shí)較長(zhǎng)，生產(chǎn)成本較大；而且生產(chǎn)過(guò)程中軋制難度較大，軋制過(guò)程中易產(chǎn)生斷帶等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種成品率高、生產(chǎn)效率較高的無(wú)底層取向硅鋼薄帶生產(chǎn)方法。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種取向硅鋼薄帶的生產(chǎn)工藝，以成品工業(yè)取向硅鋼板為原料，包括步驟如下：

（一）采用成品工業(yè)取向硅鋼板生產(chǎn)無(wú)底層取向硅鋼板材；

（二）軋制：使用二十輥可逆軋機(jī)，經(jīng)過(guò)三～七道次軋制，將無(wú)底層取向硅鋼板材軋制成取向硅鋼薄帶；

（三）清洗：先經(jīng)過(guò)堿液浸泡槽浸泡，再經(jīng)過(guò)堿刷洗、水刷洗、烘干后收卷；

（四）退火：使用馬弗式光亮退火爐進(jìn)行連續(xù)退火；

（五）涂層：在取向硅鋼薄帶表面進(jìn)行涂層，之后進(jìn)行燒結(jié)烘干，所述燒結(jié)速度5～60m/min。

（六）剪切：涂層后的取向硅鋼薄帶進(jìn)行邊部精整或?qū)⒄麄€(gè)取向硅鋼薄帶剪切為若干帶條。

所述工業(yè)取向硅鋼板經(jīng)過(guò)酸洗生產(chǎn)無(wú)底層取向硅鋼帶材。

經(jīng)過(guò)三～七個(gè)道次軋制，將0.23～0.35mm厚的無(wú)底層取向硅鋼板材軋制成0.02～0.15mm厚的取向硅鋼薄帶。

所述取向硅鋼薄帶的清洗速度為20～60m/min，張力50kg～120kg，烘干溫度50℃～150℃。

所述退火時(shí)馬弗式光亮退火爐內(nèi)保護(hù)氣氛N₂+NH₃（1:1），退火溫度800℃～1000℃，退火爐內(nèi)張力5kg～40kg，保溫時(shí)間10S～100S。

所述涂層為絕緣涂層，且所述涂層張力40kg～120kg。

以上工藝生產(chǎn)的成品，經(jīng)愛(ài)潑斯坦方圈檢測(cè)，所述成品取向硅鋼薄帶的電磁性能，P1.5/400=10～16W/kg，B8/400=1.75～1.88T。

剪切速度為20～160m/min。