[發明專利]一種高溫燒結窯爐的冷卻裝置

有效

• 申請號: 201911331575.0
• 申請日: 2019-12-21
• 公開（公告）號: CN110986602B
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 葉軒豪
• 申請（專利權）人: 深圳東忠窯爐有限公司
• 主分類號: F27D9/00
• 分類號: F27D9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種高溫燒結窯爐的冷卻裝置，涉及窯爐的技術領域，其一種高溫燒結窯爐的冷卻裝置，包括沿冷卻室外壁長度方向間隔設置的多個風機、設在冷卻室內的降溫管道以及設在降溫管道上的導風輪；所述降溫管道與風機的出風口相對設置，所述冷卻室內壁的兩端分別固定有托架，所述降溫管道架設在兩個托架上，所述降溫管道的兩端分別從冷卻室的頂壁向外穿出；所述導風輪包括沿降溫管道軸向均勻設置的多個支撐環以及固定連接在相鄰支撐環之間的葉片；所述支撐環均與降溫管道的外壁轉動連接；所述葉片相對支撐環的軸線呈圓形陣列，且所述葉片相對降溫管道的徑向傾斜設置。本發明具有冷卻效果佳的優點，能夠減輕冷卻帶的長度，減輕噪聲。

技術領域

本發明涉及窯爐的技術領域，特別涉及一種高溫燒結窯爐的冷卻裝置。

背景技術

高溫燒結窯爐是指使粉末壓坯通過燒結獲得所需的物理、力學性能以及微觀結構的專用設備，在建筑、陶瓷、化工等行業得到廣泛應用。在大批量的生產制造中，燒結窯爐主要采用連續式窯爐，當下使用最廣泛的連續式窯爐主要有隧道窯、輥道窯等，這種連續式燒結窯爐均包括預熱帶、燒成帶和冷卻帶等。

目前的燒結窯爐在對工件進行冷卻時，均是在爐壁的兩側各安裝一排軸流風機，由于僅采用軸流風機進行風冷時，冷卻效率低，所以一般的窯爐的冷卻帶都比較長，軸流風機的數量能夠達到數十臺，大量的軸流風機不僅增加了窯爐的制造成本和工件生產周期，而且軸流風機同時運作時會產生較大噪音，對作業環境造成影響。

發明內容

本發明的目的是提供一種高溫燒結窯爐的冷卻裝置，具有冷卻效果佳的優點，減輕了冷卻帶的長度，減輕了噪聲。

本發明的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種高溫燒結窯爐的冷卻裝置，包括沿冷卻室外壁長度方向間隔設置的多個風機、設在冷卻室內的降溫管道以及設在降溫管道上的導風輪；

所述降溫管道與風機的出風口相對設置，所述冷卻室內壁的兩端分別固定有托架，所述降溫管道架設在兩個托架上，所述降溫管道的兩端分別從冷卻室的頂壁向外穿出；

所述導風輪包括沿降溫管道軸向均勻設置的多個支撐環以及固定連接在相鄰支撐環之間的葉片；

所述支撐環均與降溫管道的外壁轉動連接；

所述葉片相對支撐環的軸線呈圓形陣列，且所述葉片相對降溫管道的徑向傾斜設置。

通過采用上述技術方案，冷卻裝置在冷卻室的兩側壁上各設置一組，窯爐工作時，向降溫管道內循環通入冷卻水，冷卻水通過降溫管道的管壁與周圍空氣之間形成熱量交換，冷卻管道周圍的溫度降低，風機鼓入的氣流將冷卻管道周圍的冷空氣吹向冷卻室的中間，對工件進行降溫；且在冷卻管道的外側轉動設置導風輪，導風輪上的葉片與導風輪和冷卻管道的徑向線之間形成合適的傾角，相鄰葉片之間形成有供氣流進入的間隙，氣流能夠推動導風輪自轉，且氣流進入導風輪內后從另一側排出，更容易聚攏冷空氣并朝向指定的工件方向送風，增強冷卻效果。因此，可有效縮短冷卻帶的長度，減少風機的數量，降低噪聲，而且冷卻帶縮短的同時，也縮短了產品的生產周期。

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述降溫管道管壁的截面呈波浪形。

通過采用上述技術方案，降溫管道的管壁呈波浪形，能夠有效增大降溫管道與周圍空氣之間的接觸面積，加快熱量傳遞速率，從而加強了冷卻效果。

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述冷卻室的內壁上固定有集風罩；

所述集風罩罩設在風機出風口的外側，所述集風罩的開口與導風輪相對應。

通過采用上述技術方案，每個風機獨立工作時，風機的出風口向冷卻室內通入的氣流會逐漸散開，設置集風罩能夠有效聚攏氣流，使氣流的噴射方向正對導風輪，增大進入導風輪內的風量。