[發明專利]一種絕緣材料沖壓成型模具及沖壓加工方法

在審

• 申請號: 201911330662.4
• 申請日: 2019-12-20
• 公開（公告）號: CN110883862A
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發明（設計）人: 程張寬;翟留永
• 申請（專利權）人: 無錫積捷光電材料有限公司
• 主分類號: B26F1/44
• 分類號: B26F1/44;B26F1/40
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧朝瑞

一種絕緣材料沖壓成型模具及沖壓加工方法，其可實現絕緣材料沖壓成型，可減少切邊出現的不平整或毛邊現象，沖壓成型模具包括模具一、模具二、模具三、模具四，模具一、模具二、模具三、模具四分別安裝于沖切機一、沖切機二、沖切機三、沖切機四上，模具一的上模具上設置有分別與待加工區域一、待加工區域二對應且形狀一致的切刀一，模具二的上模具上設置有與廢邊一對應且形狀一致的切刀二，模具三的上模具上設置有與待加工區域三對應且形狀一致的切刀三，模具四的上模具上設置有與廢邊二對應且形狀一致的切刀四，一種絕緣材料的沖壓成型方法，其包括加工步驟：落料，落料指采用沖切機對料板進行沖切操作，使零件與料板分離。

技術領域

本發明涉及沖壓成型技術領域，具體為一種絕緣材料沖壓成型壓模具及沖壓加工方法。

背景技術

沖壓成型指通過沖壓模具對原料進行沖壓操作，使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的工件的加工方法，其應用范圍較廣，既可以應用于金屬材料的加工，也可以應用于PC、PI、PP等硬質絕緣材料的加工。

但是，在使用沖壓模具對PC、PI、PP等硬質絕緣材料進行加工時，由于硬質絕緣材料較厚，需要將模具分步拆沖，即需設置多道沖壓加工工序對其進行沖壓操作，目前常用的沖壓成型工序包括斷裂分離、塑性成型等，其中斷裂分離工序是在沖壓過程中使沖壓零件與板料沿一定輪廓線相互分離的工序，目前常用的斷裂分離加工方式是一次沖壓分離，即采用沖壓設備對板料進行一次切割落料操作，使零件與板料分離，從而直接獲得需求尺寸的零件外輪廓，但是由于沖壓成型時一個外力施加過程，而絕緣材料質地較硬，在斷裂分離時，極易使切邊出現不平整或毛邊現象，嚴重影響后序加工工序及零件成品的成型質量。

發明內容

針對現有技術中存在的采用沖壓設備直接獲得需求尺寸的零件外輪廓的一次斷裂分離方式，易使零件切邊出現不平整或毛邊現象，嚴重影響后序加工工序及零件成型質量的問題，本發明提供了一種絕緣材料沖壓成型模具及沖壓加工方法，其可實現絕緣材料的沖壓成型，并且可減少切邊出現的不平整或毛邊現象，從而降低對后序加工工序及零件成型質量的影響。

一種絕緣材料沖壓成型模具，其包括模具一、模具二、模具三、模具四，所述模具一、模具二、模具三、模具四分別安裝于沖切機一、沖切機二、沖切機三、沖切機四上，料板上設置有定位孔，其特征在于，每個所述模具上分別設置有與所述定位孔相對應的定位柱，所述模具一的上模具上設置有分別與待加工區域一、待加工區域二對應且形狀一致的切刀一，所述模具二的上模具上設置有與廢邊一對應且形狀一致的切刀二，所述模具三的上模具上設置有與待加工區域三對應且形狀一致的切刀三，所述模具四的上模具上設置有與廢邊二對應且形狀一致的切刀四。

其進一步特征在于，所述定位柱分別設置于所述模具一、模具二、模具三、模具四的下模具上，所述模具一、模具二、模具三、模具四的上模具上分別設置有與所述定位柱相對應的定位槽；

所述料板為絕緣材料；

所述絕緣材料為PC材料、PI材料或PP材料。

一種采用上述沖壓成型模具對絕緣材料進行沖壓加工的方法，其包括加工步驟：落料，落料指采用所述沖切機對所述料板進行沖切操作，使所述零件與料板分離，其特征在于，落料操作包括以下具體步驟：S1，零件左右兩側粗加工，采用所述沖切機一，將料板上零件左右兩側的所述待加工區域一、待加工區域二的廢料切除，切割時在零件左右兩側預留廢邊一；S2，零件上下兩側粗加工，采用所述沖切機三對零件上下兩側的所述待加工區域三進行切割，切割時在零件上下兩側預留所述廢邊二；S3，零件左右兩側精加工，采用所述沖切機二將零件左右兩側預留的所述廢邊一切除；S4，零件上下兩側精加工，采用所述沖切機四將零件上下兩側預留的所述廢邊二切除。

其進一步特征在于，所述廢邊沿所述零件兩側的外輪廓設置，所述廢邊的寬度L的范圍為1mm≥L＞0。