[發明專利]砂模鑄造中對鑄造件的高效振動分離方法

在審

• 申請號: 201911330312.8
• 申請日: 2019-12-20
• 公開（公告）號: CN110961602A
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發明（設計）人: 胡能靜;費先江;張冠
• 申請（專利權）人: 六安七茗道機電科技有限公司
• 主分類號: B22D29/02
• 分類號: B22D29/02;B22D31/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.砂模鑄造中對鑄造件的高效振動分離方法，其步驟在于：

（一）輸入階段；

S1：用戶將金屬液冷凝后的砂模鑄模放置于輸送機構中的輸送皮帶與運輸帶上，啟動輸送電機，輸送皮帶與運輸帶相互配合將砂模鑄模由裝料區A朝向卸料區B運送，運輸至卸料區B處時，將由輸送皮帶對砂模鑄模進行單獨支撐，而后，由升降支撐構件驅動使輸送皮帶整體向下浮動并且使砂模鑄模在卸料區B處放落至振動機構上；

輸送機構的輸出端與破碎清理裝置相對應并且用于將砂模鑄模輸送至破碎清理裝置上，破碎清理裝置包括振動機構與注氣機構，其中振動機構用于對砂模鑄模進行振動，其中注氣機構用于接受高壓氣體并且朝向砂模鑄模進行沖擊，振動機構與注氣機構相互配合同時對砂模鑄模進行作用，使砂模鑄模快速破碎散落露出澆注成型零件并且由注氣機構對澆注成型零件表面粘黏的砂子進行清潔清理；

所述的輸送機構包括固定設置于安裝架上的長條形底架、活動設置于底架上方的長條形頂架，底架平行并列設置有兩個且頂架液平行并列設置有兩個，底架的長度方向與頂架的長度方向相垂直并且底架的端部與頂架的端部上下對應，底架的端部與頂架的端部之間設置有用于連接兩者的支撐組件，支撐組件包括與底架固定連接的導柱、與頂架固定連接的導套，導柱與導套同軸布置并且軸向均豎直，導套套接于導柱外部并且兩者沿豎直方向構成滑動導向配合，輸送機構還包括用于驅動導套沿著導柱上下滑動的升降支撐構件，兩頂架的端部位置上固定設置有水平布置的長條形安裝板，安裝板的長度方向平行于底架的長度方向且兩安裝板之間構成了輸送區域，安裝板相互靠近一端面上轉動設置有輸送滾輪輸送滾輪的軸向垂直于安裝板的長度方向，輸送滾輪設置有多個并且沿安裝板的長度方向陣列布置，相鄰兩輸送滾筒之間緊密布置并且同側的輸送滾輪上繞接設置有與其適配的輸送皮帶，所述安裝板背離輸送滾筒一側固定設置有輸送電機，輸送電機的輸出軸與其中一輸送滾輪同軸固定連接；

所述輸送皮帶將輸送區域分為等長的裝料區A與卸料區B并且輸送皮帶的輸送方向由裝料區A指向卸料區B，在裝料區A處，將砂模鑄模放置于輸送皮帶上；在卸料區B處，將砂模鑄模向下放落至振動機構上并且由振動機構對砂模鑄模進行支撐；

所述的輸送機構還包括多個滾柱與運輸帶，滾柱位于對稱布置的兩輸送滾輪之間且位于裝料區A處，滾柱一端與其中一側的輸送滾輪同軸固定連接、另一端與另一側的輸送滾輪同軸固定連接并且滾柱的直徑等于輸送滾輪的直徑，相鄰兩滾柱緊密布置并且滾柱可隨著輸送滾輪進行同步轉動，運輸帶繞接設置于滾柱上并且覆蓋整個裝料區A，運輸帶與輸送皮帶等高并且運輸帶的寬度等于對稱布置的兩輸送皮帶之間的距離；

輸送機構在工作過程中，用戶將金屬液冷凝后的砂模鑄模放置于輸送皮帶與運輸帶上，啟動輸送電機，輸送電機將帶動輸送滾輪與滾柱進行同步同向轉動，輸送滾輪將帶動輸送皮帶進行運轉，滾柱將帶動運輸帶進行運轉，輸送皮帶與運輸帶相互配合將砂模鑄模由裝料區A朝向卸料區B運送，運輸至卸料區B處時，將由輸送皮帶對砂模鑄模進行單獨支撐，而后，由升降支撐構件驅動使輸送皮帶整體向下浮動并且使砂模鑄模在卸料區B處放落至振動機構上；

（二）破碎清理階段；

S2：兩夾持板相互靠近運動并且對砂模鑄模進行夾持，而后，同時啟動振動器、打開高壓氣源，振動器帶動振動板對砂模鑄模進行振動破碎，同時，排氣錐頭排出高壓氣體對砂模鑄模進行沖擊，高壓注氣輔助振動機構對砂模鑄模的破碎，同時，對澆注成型零件表面粘黏的砂子進行沖擊清潔清理；

所述的振動機構固定設置于安裝架上并且位于卸料區B的下方，振動機構包括與安裝架固定連接的支架，支架設置有四個并且呈矩陣布置，支架的一側固定設置有軸向豎直的升降導桿，四個升降導桿之間設置有矩形水平的升降板，升降板的邊角處套接于升降導桿上并且可沿著升降導桿進行上下滑動，升降板的下端面固定設置有振動器且振動器可帶動升降板進行上下振動，所述升降導桿的外部套設有緩沖彈簧一與緩沖彈簧二且緩沖彈簧一位于升降板的上方、緩沖彈簧二位于升降板的下方，緩沖彈簧一的彈力始終由上至下指向升降板，緩沖彈簧二的彈力始終由下至上指向升降板，升降板的上端面的中部位置固定設置有軸向豎直布置的支柱，支柱的頂端設置有水平的振動板且振動板可轉動傾斜，振動板位于卸料區B的正下方并且位于兩安裝板之間，輸送皮帶向下浮動并且將砂模鑄模放落至振動板上，振動板對砂模鑄模進行承托；

所述振動板的下端面與支柱的頂端鉸接連接并且振動板與支柱鉸接連接處構成的鉸接軸的軸向垂直于輸送皮帶的輸送方向，所述支柱上套設有可上下滑動的升降塊，升降塊的側面與振動板的下端面之間設置有用于連接兩者的支撐桿，支撐桿一端與升降塊的側面鉸接連接并且支撐桿與升降塊鉸接連接處構成的鉸接軸的軸向垂直于輸送皮帶的輸送方向，支撐桿另一端與振動板的下端面鉸接連接并且支撐桿與振動板鉸接連接處構成的鉸接軸的軸向垂直于輸送皮帶的輸送方向，支撐桿與升降塊鉸接連接處靠近裝料區A處布置，支撐桿與振動板鉸接連接處也靠近裝料區A處布置，升降板上固定設置有升降電機二，升降電機二的輸出軸豎直向上布置并且該輸出軸上同軸固定設置有絲桿二，升降塊套接于絲桿二上并且兩者構成螺紋連接配合；

所述的注氣機構設置于卸料區B的上方，注氣機構包括與安裝架頂部固定連接的矩形固定板，固定板的寬度方向平行于輸送皮帶的運輸方向、長度方向平行于輸送滾輪的軸向，固定板的上端面上開設有沿其長度方向貫穿的滑槽且滑槽并列設置有兩個，滑槽內活動設置有L型桿，其中一L型桿由滑槽的一端向外伸出、另一L型桿由滑槽的另一端向外伸出并且兩L型桿沿固定板豎直中心線方向構成中心對稱，L型桿包括與滑槽相配合的水平段與向下懸置的豎直段，其中L型桿水平段與滑槽沿固定板的長度方向構成滑動導向配合，其中L型桿豎直段固定設置有固定桿且固定桿并列設置有兩個，固定桿位于固定板的下方并且固定桿的軸向平行于固定板的長度方向，固定桿相互靠近一端固定設置有矩形夾持板，夾持板的長度方向平行于固定板的寬度方向、寬度方向豎直布置，夾持板位于安裝板的上方，所述的夾持板由兩塊相互扣合的板體構成并且夾持板的內部形成了密閉的腔體，夾持板相互靠近一端面設置有與其腔體連接接通的排氣錐頭、夾持板相互遠離一端面設置有與其腔體連接接通的供氣導管且供氣導管可與高壓氣源對接接通，排氣錐頭設置有若干并且覆蓋整個夾持板；

所述L型桿的水平段上固定設置有齒條且齒條的長度方向平行于L型桿的水平段長度方向，兩齒條相對布置，所述固定板上端面的中部位置轉動設置有軸向豎直齒輪且齒輪位于兩齒條之間，齒輪位于兩齒條之間并且齒輪與齒條相嚙合，滑槽的開口處設置有與固定板固定連接的蓋板，蓋板上端面固定設置有夾持電機，夾持電機的輸出軸活動穿過蓋板并且與齒輪同軸固定連接；

振動機構與注氣機構在工作過程中，輸送皮帶向下浮動并且將砂模鑄模放落于振動板上，接著，啟動夾持電機，電機電機將帶動齒輪進行轉動，齒輪帶動齒條進行運動并且使兩L型桿沿著滑槽相互靠近滑動，兩夾持板相互靠近運動并且對砂模鑄模進行夾持，而后，同時啟動振動器、打開高壓氣源，振動器帶動振動板對砂模鑄模進行振動破碎，同時，排氣錐頭排出高壓氣體對砂模鑄模進行沖擊，其一方面輔助振動機構對砂模鑄模的破碎，另一方面在澆注成型零件露出后，對澆注成型零件表面粘黏的砂子進行沖擊清潔清理，澆注成型零件清潔干凈后，啟動升降電機二，使支撐桿對振動板進行上頂，振動板發生傾斜并且使澆注成型零件卸下落至排料構件內；

S3：澆注成型零件清潔干凈后，啟動升降電機二，使支撐桿對振動板進行上頂，振動板發生傾斜并且使澆注成型零件卸下落至排料構件內，并且由排料構件將散落的砂子與潔凈的澆注成型零件分別向外排出。