[發(fā)明專利]一種循環(huán)軋制高強高韌雙相鋼制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911329540.3
• 申請日: 2019-12-20
• 公開（公告）號: CN111041178B
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發(fā)明（設計）人: 龐卓銳;付立銘;單愛黨
• 申請（專利權）人: 上海交通大學
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02
• 代理公司: 上海旭誠知識產(chǎn)權代理有限公司 31220
• 代理人: 鄭立

1.一種循環(huán)軋制高強高韌雙相鋼制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、初軋制：對原料進行初軋，開軋溫度為Ac₃+(200~400)℃，所述Ac₃為所述原料的完全奧氏體化溫度，具體包括如下步驟：

步驟1.1：將所述原料加熱至Ac₃+(200~400)℃，并進行保溫，得到預軋料；

步驟1.2：對所述預軋料進行軋制；

步驟1.3：水冷至室溫，得到初軋鋼板；

步驟2：大變形循環(huán)軋制，具體包括如下步驟：

步驟2.1：預處理：將所述初軋鋼板加熱至Ac₃-(10~100)℃，并進行保溫；

步驟2.2：對經(jīng)過所述步驟2.1的所述初軋鋼板進行循環(huán)軋制，每道次軋制前，均需要將待軋制的鋼板加熱至Ac₃-(10~100)℃并保溫后再進行軋制，保溫的時間為t，所述t按下式確定：t=d^1/2×min/mm^1/2+t₀×min，其中，d為當前待軋制鋼板的厚度，單位為mm，取值范圍為d∈（1,100）；t₀為常數(shù)，取值范圍為t₀∈[1,10]，所述循環(huán)軋制中的每道次軋制的壓下量為40%至50%，所述循環(huán)軋制的總壓下量為70%至95%，所述循環(huán)軋制為淬火循環(huán)軋制或等溫循環(huán)軋制；

所述淬火循環(huán)軋制具體包括如下步驟：

步驟2.2.1：所述步驟2.1保溫結束后，進行第一道次的軋制；軋制完成后水冷至室溫；

步驟2.2.2：將待軋制的鋼板加熱至Ac₃-(10~100)℃并保溫，保溫時間為所述t，保溫結束后立刻進行下一道次的軋制；

步驟2.2.3：如果所述循環(huán)軋制已完成，則轉(zhuǎn)步驟2.3，否則，將待軋制的鋼板水冷至室溫，轉(zhuǎn)所述步驟2.2.2；

所述等溫循環(huán)軋制具體包括如下步驟：

步驟2.2.4：所述步驟2.1保溫結束后，進行第一道次的軋制；

步驟2.2.5：將待軋制的鋼板加熱至Ac₃-(10~100)℃并保溫，保溫時間為所述t，保溫結束后，進行下一道次的軋制；

步驟2.2.6：如果所述循環(huán)軋制未完成則轉(zhuǎn)所述步驟2.2.5，否則轉(zhuǎn)步驟2.2.7或步驟2.3；

步驟2.2.7：將軋制完成的鋼板加熱至Ac₃-(10~100)℃并保溫，保溫時間為所述t，保溫結束后，轉(zhuǎn)步驟2.3；

步驟2.3：將軋制完成的鋼板水冷至室溫。

2.如權利要求1所述的循環(huán)軋制高強高韌雙相鋼制備方法，其特征在于，所述步驟1.1中的保溫的時間大于等于2小時且小于等于6小時。

3.如權利要求2所述的循環(huán)軋制高強高韌雙相鋼制備方法，其特征在于，所述步驟1.2中的軋制若為多道次軋制，則開軋溫度為Ac₃+(300~400)℃，終軋溫度為Ac₃+(100~200)℃。

4.如權利要求3所述的循環(huán)軋制高強高韌雙相鋼制備方法，其特征在于，所述步驟1.3中所述初軋鋼板的最終厚度不大于100mm，所述初軋鋼板相對于所述預軋料的最終壓下量不小于50%。

5.如權利要求4所述的循環(huán)軋制高強高韌雙相鋼制備方法，其特征在于，所述步驟2.1中的保溫的時間大于等于1小時且小于等于2小時。

6.如權利要求1所述的循環(huán)軋制高強高韌雙相鋼制備方法，其特征在于，所述步驟2.2中的所述循環(huán)軋制的軋制道數(shù)大于等于2且小于等于6。

7.如權利要求1至6任一所述的循環(huán)軋制高強高韌雙相鋼制備方法，其特征在于，所述步驟1中的所述原料為碳的質(zhì)量百分比含量為0.10%~0.40%的鐵素體-馬氏體雙相鋼。