[發明專利]碳化硅半導體器件的制作方法有效
| 申請號: | 201911328027.2 | 申請日: | 2019-12-20 |
| 公開(公告)號: | CN113013036B | 公開(公告)日: | 2023-03-14 |
| 發明(設計)人: | 田意;徐大偉 | 申請(專利權)人: | 上海新微技術研發中心有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/336 | 分類號: | H01L21/336;H01L29/06;H01L29/417;H01L29/78 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 羅泳文 |
| 地址: | 201800 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 碳化硅 半導體器件 制作方法 | ||
1.一種碳化硅半導體器件的制作方法,其特征在于,包括步驟:
1)提供N型襯底及位于所述N型襯底上的N型漂移層;
2)于所述N型漂移層中形成P型阱區;
3)于所述P型阱區內形成N型源區;
4)于所述N型漂移層上依次形成柵介質層及柵極層,并刻蝕所述柵介質層及柵極層以形成至少橫跨于所述N型源區及所述N型漂移層之間的柵介質層及柵極層;
5)形成隔離介質層,所述隔離介質層覆蓋于所述N型源區及所述柵極層,所述隔離介質層的介電常數介于1~3之間;
6)于所述隔離介質層中刻蝕出源極通孔,于所述源極通孔及所述隔離介質層上沉積源極金屬層,所述源極金屬與所述N型源區接觸,并延伸覆蓋于所述隔離介質層上;
7)刻蝕所述位于所述隔離介質層上的所述源極金屬層,以在所述源極金屬層中形成貫穿所述源極金屬層的通孔陣列,所述通孔陣列包括多行間隔排布的通孔及多列間隔排布的通孔,以減少所述源極金屬層與所述柵極層的重疊面積,所述源極金屬層的厚度介于5微米~10微米之間,所述源極金屬層包括依次層疊的第一Ti層、Al層、第二Ti層、Ni層及Ag層,其中,所述第一Ti層的厚度介于100~300納米,所述Al層的厚度介于3微米~6微米,所述第二Ti層的厚度介于100納米~300納米,所述Ni層的厚度介于1微米~3微米,所述Ag層的厚度介于300納米~1000納米。
2.根據權利要求1所述的碳化硅半導體器件的制作方法,其特征在于:所述隔離介質層的介電常數介于1~2.5之間。
3.根據權利要求1所述的碳化硅半導體器件的制作方法,其特征在于:所述隔離介質層的材料包括摻氟氧化硅SiOF、摻碳氧化硅SiOC、氟碳化合物FOx、氫硅倍半氧烷HSQ、甲基硅倍半氧烷MSQ、多孔介質材料及含硅有機材料SiLK中的一種。
4.根據權利要求1所述的碳化硅半導體器件的制作方法,其特征在于:所述隔離介質層的厚度介于500納米~1500納米之間。
5.根據權利要求1所述的碳化硅半導體器件的制作方法,其特征在于:所述通孔陣列包括矩形孔陣列及圓形孔陣列中的一種。
6.根據權利要求1所述的碳化硅半導體器件的制作方法,其特征在于:步驟4)采用熱氧化方法形成所述柵介質層,所述柵介質層的材料包括二氧化硅,其厚度介于40納米~100納米之間。
7.根據權利要求1所述的碳化硅半導體器件的制作方法,其特征在于:還包括步驟:于所述P型阱區中形成P型接觸區,所述P型接觸區與所述N型源區相連,步驟6)的所述源極通孔還顯露所述P型接觸區,所述源極金屬層與所述P型接觸區及所述N型源區接觸。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





