[發(fā)明專利]一種在廢棄煙葉中提取初油膏的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911325364.6
• 申請(qǐng)日: 2019-12-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111053286A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙榮斌;林順芝;趙崇鈞;盤文政;張琪;尚海麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南省微生物發(fā)酵工程研究中心有限公司
• 主分類號(hào): A24B15/26
• 分類號(hào): A24B15/26;A24B15/18;C05F5/00
• 代理公司: 昆明鴻昊知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 53211
• 代理人: 方正巧

本發(fā)明公開(kāi)了一種在廢棄煙葉中提取初油膏的方法,步驟一，粉料，用粉碎機(jī)將煙葉生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄煙草粉碎；步驟二，壓料，在粉碎好的廢棄煙草原料中加入氧化鈣，混合均勻，并在擠壓機(jī)內(nèi)擠壓成粒；步驟三，三級(jí)浸提，在浸提罐中將步驟二的柱狀的顆粒與萃取劑混合均勻，顆粒、萃取液的質(zhì)量比為1：1.5，浸提時(shí)間2小時(shí)，從浸提罐底部放出浸提液，形成第一次浸提液，步驟四，濃縮，將步驟三中的第一次浸提液送到球形濃縮罐濃縮，使用蒸汽間接加熱，萃取劑揮發(fā)，蒸餾殘余物為產(chǎn)品：含生物堿初油膏。本發(fā)明可將含有生物煙堿廢棄物先浸提含生物堿的油膏，殘?jiān)龠M(jìn)行堆肥發(fā)酵或有氧廂式發(fā)酵后制成有機(jī)肥或有機(jī)生物菌肥進(jìn)行還田，充分利用生物資源。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及提取分離領(lǐng)域，尤其涉及一種在廢棄煙葉中提取初油膏的方法。

背景技術(shù)

含生物堿的初油膏是生物堿的生產(chǎn)原料，通過(guò)純化可制得生物堿；生物煙堿是珍貴的生物堿，早在1890年，煙堿就作為天然殺蟲(chóng)劑用于防治同翅目害蟲(chóng)如蚜蟲(chóng)等。20世紀(jì)80年代拜耳公司以第一代新煙堿類化合物為先導(dǎo)結(jié)構(gòu)，通過(guò)引入含氮原子的芳雜環(huán)甲基作為2-硝基亞甲基-咪唑烷五六環(huán)系統(tǒng)的N-取代基合成出一系列氯代煙堿類化合物，由于該類殺蟲(chóng)劑具有獨(dú)特的作用機(jī)制，與常規(guī)殺蟲(chóng)劑沒(méi)有交互抗性，其不僅具有高效、廣譜及良好的根部?jī)?nèi)吸性、觸殺和胃毒作用，而且對(duì)哺乳動(dòng)物毒性低，對(duì)環(huán)境安全。可有效防治同翅目、鞘翅目、雙翅目和鱗翅目等害蟲(chóng)。

在卷煙生產(chǎn)過(guò)程中，隨著有用煙草收回的不合格煙葉經(jīng)分選后的不合格品，以及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的下腳料等廢棄煙葉，經(jīng)毀形粉碎形成過(guò)50目篩的細(xì)粉，一般情況下由有機(jī)肥生產(chǎn)企業(yè)直接進(jìn)行發(fā)酵處理，發(fā)酵過(guò)程中加入殺蟲(chóng)劑等，經(jīng)堆肥發(fā)酵或有氧廂式發(fā)酵后制成有機(jī)肥或有機(jī)生物菌肥進(jìn)行還田處理，其中含有2％-3％的生物煙堿在這個(gè)發(fā)酵過(guò)程中被破壞或流失，形成資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種在廢棄煙葉中提取初油膏的方法，可將含有2％-3％生物煙堿廢棄物先浸提含生物堿的油膏，殘?jiān)龠M(jìn)行堆肥發(fā)酵或有氧廂式發(fā)酵后制成有機(jī)肥或有機(jī)生物菌肥進(jìn)行還田，充分利用生物資源。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種在廢棄煙葉中提取初油膏的方法，它包括以下步驟：

步驟一，粉料，用粉碎機(jī)將煙葉生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄煙草粉碎到過(guò)50目；

步驟二，壓料，在粉碎好的廢棄煙草原料中加入10-15％(質(zhì)量百分比)的氧化鈣，混合均勻，并在擠壓機(jī)內(nèi)擠壓成粒，形成的柱狀的顆粒；

步驟三，三級(jí)浸提，在浸提罐中將步驟二的柱狀的顆粒與萃取劑混合均勻，顆粒、萃取液的質(zhì)量比為1：1.5，浸提罐溫度為60-70℃，壓力為0.01-0.02MPa，浸提時(shí)間2小時(shí)，從浸提罐底部放出浸提液，形成第一次浸提液，渣留于槽中；再將萃取劑加入浸提罐中進(jìn)行第二次浸提，浸提時(shí)間2小時(shí)，從浸提罐底部放出浸提液，形成第二次浸提液；再在浸提罐中加入萃取劑B、C、進(jìn)行第三次浸提，浸提時(shí)間2小時(shí)；再次從底部放出浸提液，形成第三次浸提液；

步驟四，濃縮，將步驟三中的第一次浸提液送到球形濃縮罐濃縮，使用蒸汽間接加熱，蒸汽壓力為0.3-0.35MPa，蒸汽的溫度為125℃，萃取劑揮發(fā)，蒸餾殘余物為產(chǎn)品：含生物堿初油膏。

進(jìn)一步的，所述萃取劑為石腦油、正丁烷，所述石腦油、正丁烷的質(zhì)量比為95:1。

進(jìn)一步的，所述步驟三中，第三次浸提后的渣在浸提罐中通入蒸汽，蒸汽的壓力為0.38-0.40MPa，蒸汽的溫度為92-95℃，脫出渣中殘溶，脫出時(shí)間為2小時(shí)，脫殘合格后的渣送至有機(jī)肥車間做發(fā)酵原料；脫殘后的蒸汽送至冷凝能力為4t/h的凝結(jié)器凝成冷凝液體，備用。

進(jìn)一步的，所述步驟四中萃取劑揮發(fā)后輸送至凝結(jié)器凝成冷凝液體。