[發明專利]水性環氧樹脂改性超高性能混凝土材料及其使用方法

在審

• 申請號: 201911324061.2
• 申請日: 2019-12-20
• 公開（公告）號: CN110922140A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 陳嘉奇;陳定文;王武峰;楊蓉;肖勛光
• 申請（專利權）人: 中山市武漢理工大學先進工程技術研究院
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04
• 代理公司: 中山市銘洋專利商標事務所(普通合伙) 44286
• 代理人: 鄒建平

1.水性環氧樹脂改性超高性能混凝土材料，其特征在于：

由水性環氧樹脂、膠凝材料、細集料、外加劑和水制成；所述膠凝材料包括水泥和活性礦物摻合料；

所述水性環氧樹脂的摻量在25kg/m³至75kg/m³之間；

所述膠凝材料的用量大于900kg/m³；

所述水性環氧樹脂改性超高性能混凝土材料的水膠比小于0.2。

2.根據權利要求1所述的水性環氧樹脂改性超高性能混凝土材料，其特征在于：

所述水性環氧樹脂的摻量在50kg/m³至75kg/m³之間。

3.根據權利要求1所述的水性環氧樹脂改性超高性能混凝土材料，其特征在于：

所述水性環氧樹脂由A組分和B組分組成；

所述A組分由E51環氧樹脂、水性增韌稀釋改性劑和橡膠粉組成；

所述B組分由水性環氧固化劑和促進劑組成，或者所述B組分由環氧固化劑、水性增韌稀釋改性劑和促進劑組成。

4.根據權利要求3所述的水性環氧樹脂改性超高性能混凝土材料，其特征在于：

所述A組分按質量份由以下成分組成：

E51環氧樹脂100質量份；

水性增韌改性稀釋劑45至55質量份；

橡膠粉20至30質量份，所述橡膠粉粒徑在200目至300目之間；

所述B組分按質量份由以下成分組成：

水性環氧固化劑20至25質量份；

水性增韌稀釋改性劑50至55質量份；

促進劑0.2至1質量份。

5.根據權利要求1至4任一項所述的水性環氧樹脂改性超高性能混凝土材料，其特征在于：

所述水泥為P.Ⅱ42.5R水泥；

所述活性礦物摻合料包括硅灰、粉煤灰、偏高嶺土、活性氧化鋁；

所述水泥、所述硅灰、所述粉煤灰、所述偏高嶺土和所述活性氧化鋁的質量比為1：(0.08至0.11)：(0.24至0.28)：(0.07至0.11)：(0.005至0.04)。

6.根據權利要求1至4任一項所述的水性環氧樹脂改性超高性能混凝土材料，其特征在于：

所述細集料由兩種不同粒徑的砂組成，第一種砂的粒徑大于0且小于0.6mm，第二種砂的粒徑在0.6mm至1.25mm之間；第一種砂與第二種砂的質量比為1：(0.27至0.29)。

7.根據權利要求1至4任一項所述的水性環氧樹脂改性超高性能混凝土材料，其特征在于：

所述外加劑為聚羧酸減水劑，所述減水劑的用量為32kg/m³至34kg/m³。

8.根據權利要求1至4任一項所述的水性環氧樹脂改性超高性能混凝土材料，其特征在于：

所述膠凝材料、所述細集料、所述外加劑和所述水的質量比為1：(0.90至0.91)：(0.29至0.31)：(0.15至0.16)。

9.一種權利要求1至8任一項所述的水性環氧樹脂改性超高性能混凝土材料的使用方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一：將所述膠凝材料和所述細集料干拌均勻；

步驟二：加入部分的水和外加劑攪拌均勻后倒入攪拌機內進行濕拌；

步驟三：加入剩余的水，攪拌形成漿體，并繼續攪拌；

步驟四：把橡膠粉加入水性增韌改性稀釋劑中，攪拌溶解后加入E51環氧樹脂，形成A組分；水性環氧固化劑和促進劑或環氧固化劑、水性增韌稀釋改性劑和促進劑混合后形成B組分。

步驟五：將所述A組分和所述B組分混合得到水性環氧樹脂；攪拌過程中加入所述水性環氧樹脂，繼續濕拌。

10.根據權利要求9所述的使用方法，其特征在于：

在所述步驟一中，干拌時間為1至3分鐘；

在所述步驟二中，濕拌時間為1至3分鐘，攪拌速率為135r/min至145r/min，所加入的部分的水的量為全部水的75％；

在所述步驟三中，繼續攪拌時間為1至2分鐘；

在所述步驟五中，繼續濕拌時間為1至3分鐘，攪拌速率為135r/min至145r/min。