[發明專利]一種脫硫氨氮廢水處理方法

在審

• 申請號: 201911323863.1
• 申請日: 2019-12-20
• 公開（公告）號: CN111115934A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 孫士杰;倪崑;張穎;秦瑋;石婧英
• 申請（專利權）人: 中輕建設（安徽）設計工程有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F101/16;C02F101/20;C02F103/18
• 代理公司: 北京興智翔達知識產權代理有限公司 11768
• 代理人: 郭衛芹

一種脫硫氨氮廢水處理方法，該方法使用的脫硫氨氮廢水處理系統裝置包括用于廢水沉淀的原水初沉池、用于沉淀回收重金屬的混凝反應沉淀裝置、用于去除鈣鎂離子的除鈣鎂裝置、用于脫氨的負壓脫氨系統、用于絮凝去除剩余重金屬的電絮凝裝置、以及用于尾氣處理的洗氨凈化器，洗氨凈化器內部設置有布水器，洗氨凈化器的布水器下方設置有水封結構。本發明通過負壓脫氨系統的設置，利用了負壓狀態下液相沸點大大降低的原理，使得整個脫氨過程中脫氨溫度得到降低，從而使得整個系統能在相對低溫狀態下進行高效脫氨，能夠大大降低能耗，減少蒸汽耗量；在保證去除氨氮及重金屬的同時，能夠回收氨水及重金屬，變廢為寶，防止二次污染。

技術領域

本發明屬于脫硫廢水處理技術領域，涉及一種脫硫氨氮廢水處理方法。

背景技術

在工業生產過程中產生的氨氮污水會造成嚴重的水污染，影響地面水、地下水、土壤及農作物污染。因此需要對氨氮污水進行處理后再排放，而氨水作為一種能源，可進行回收使用。現有技術中，常規的方案是蒸氨工藝，利用塔內高溫使含氨氮水沸騰下脫氨，氨蒸汽用冷凝器冷凝，回收稀氨水，控制回流比來達到所需氨水濃度。但是現有的蒸氨工藝的蒸汽耗量大(130-150kg/噸水)，對蒸汽壓力要求也高(≥0.4MPa)。

此外，在實際使用中，氨氮污水的來源往往不是只有一種，尤其是在氨-酸法煙氣脫硫處理過程中，除了燒結石灰石-石膏濕法脫硫廢水，還有制酸系統廢水和氨站系統廢水，若對其進行分別處理，需要多套廢水處理系統，設備成本高，占地面積大。而且這些廢水的水質硬度和重金屬高，懸浮物多，如果直接汽提蒸氨，脫氨效果不好，塔板容易結垢，重金屬還和石灰殘渣混合在一起，難以后續處理。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種脫硫氨氮廢水處理方法。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種脫硫氨氮廢水處理系統裝置，包括用于廢水沉淀的原水初沉池、用于沉淀回收重金屬的混凝反應沉淀裝置、用于去除鈣鎂離子的除鈣鎂裝置、用于脫氨的負壓脫氨系統、用于絮凝去除剩余重金屬的電絮凝裝置、以及用于尾氣處理的洗氨凈化器，所述洗氨凈化器內部設置有布水器，所述洗氨凈化器的布水器下方設置有水封結構，所述水封結構包括將洗氨凈化器分隔成上下兩部分的隔板、貫穿至隔板下方的進氣管、與進氣管頂部連通的L型管，所述L型管的水平部分位于遠離布水器且靠近隔板一端，所述L型管的水平部分分布有若干噴氣嘴。

進一步，所述原水初沉池的池頂封蓋，所述原水初沉池的上清液輸出端通過管道連接原水集水池，所述原水初沉池底部的沉淀物輸出端通過管道和泵機連接一號板框壓濾機，所述一號板框壓濾機的濾液輸出端通過管道連接原水集水池。

進一步，所述原水集水池的輸出端通過管道和出水泵連接混凝反應沉淀裝置，所述混凝反應沉淀裝置配套設置有混凝提升泵、二號板框壓濾機和加藥裝置，所述加藥裝置用于添加重金屬捕捉劑，所述二號板框壓濾機的濾液輸出端通過管道連接原水集水池。

進一步，所述混凝反應沉淀裝置的廢水輸出端通過一號管道混合器連接除鈣鎂裝置，所述一號管道混合器通過管道連接有堿液儲罐，所述除鈣鎂裝置通過管道連接有解析液儲罐，所述除鈣鎂裝置的含水沉淀物通過管道連接再反應裝置，所述在反應裝置為內部設置有攪拌器的反應罐，所述再反應裝置通過管道輸入酸性原水，所述再反應裝置的輸出端通過污泥輸送泵和管道連接三號板框壓濾機，所述三號板框壓濾機的濾液輸出端通過管道連接原水集水池。

進一步，所述除鈣鎂裝置的廢水輸出端通過管道連接脫鈣沉淀池，所述脫鈣沉淀池采用豎流沉淀池，所述脫鈣沉淀池的內壁采用防腐蝕材料制作而成，所述脫鈣沉淀池的污泥輸出端通過污泥輸送泵和管道連接再反應裝置，所述脫鈣沉淀池的上清液輸出端通過管道連接中間水池，所述中間水池的輸出端通過二號管道混合器連接負壓脫氨系統，所述二號管道混合器連接有補堿系統，所述補堿系統包括用于儲存堿液的堿液貯罐、用于檢測PH的PH儀、用于添加堿液的加堿裝置。