[發明專利]一種鋁塑復合罐及其制備方法

在審

• 申請號: 201911323737.6
• 申請日: 2019-12-20
• 公開（公告）號: CN111056124A
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 陳慶文;黃豪杰
• 申請（專利權）人: 萬寶龍（漳州）金屬制品有限公司
• 主分類號: B65D23/02
• 分類號: B65D23/02;B29D22/00;B29C63/00;B29C63/26;B29C63/48
• 代理公司: 廈門市精誠新創知識產權代理有限公司 35218
• 代理人: 湯云武

1.一種鋁塑復合罐，包括鋁質罐體，其特征在于：鋁質罐體的口部具有外翻的凸緣，鋁質罐體的底部設有排氣孔，鋁質罐體的內表面利用吹塑的方式貼合一層塑料層形成鋁塑復合罐體，所述塑料層延伸覆蓋鋁質罐體口部外翻凸緣上端面，吹塑后所述排氣孔由塑料層封堵。

2.根據權利要求1所述的一種鋁塑復合罐，其特征在于：所述塑料層的厚度與鋁質罐體側壁厚度的比例為5-15:1。

3.根據權利要求1所述的一種鋁塑復合罐，其特征在于：所述鋁質罐體為鋁質易拉罐罐體；所述排氣孔為一個且設置在鋁質罐體底部的中間。

4.根據權利要求1至3任一項所述的一種鋁塑復合罐，其特征在于：所述鋁塑復合罐體口部邊緣與鋁質的易拉蓋或鋁質的易撕蓋卷封固連在一起。

5.根據權利要求4所述的一種鋁塑復合罐，其特征在于：所述易拉蓋或易撕蓋的內表面噴涂一層防腐蝕保護層。

6.權利要求1至5任一項所述一種鋁塑復合罐的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、利用制罐設備制成鋁質罐體；

步驟二、利用注塑設備注塑圓桶狀的塑料型胚，使塑料型胚的口部具有向外延伸的凸緣，塑料型胚桶體的外徑小于鋁質罐體口部內徑，塑料型胚桶體的高度小于鋁質罐體內腔的高度；

步驟三、在所述鋁質罐體的底部加工排氣孔；

步驟四、將塑料型胚加熱至軟化；

步驟五、把軟化的塑料型胚套入鋁質罐體內，使塑料型胚的口部凸緣靠在鋁質罐體口部的端面上；再利用模具夾住鋁質罐體的外表面；利用吹塑設備密封塑料型胚口部然后向塑料型胚內腔注入壓縮氣體，使得塑料型胚膨脹變形然后貼合在鋁質罐體的內壁上形成鋁塑復合罐體，塑料型胚外側面與鋁質罐體內表面之間的空氣從鋁質罐體底部的排氣孔排出。

7.根據權利要求6所述一種鋁塑復合罐的制備方法，其特征在于：步驟四是將塑料型胚放置在烘箱中加熱至軟化，烘箱的加熱溫度160℃-200℃，加熱的時間為5-10分鐘。

8.根據權利要求6所述一種鋁塑復合罐的制備方法，其特征在于：步驟五向塑料型胚內腔注入壓縮氣體的過程是：先注入壓力為0.4-0.8MPa的壓縮空氣10-20秒，接著注入1.6-2.2MPa的壓縮空氣使得塑料型胚逐漸脹大與鋁質罐體內壁貼合；吹氣的方向是向塑料型胚內周面方向吹氣，朝向塑料型胚內腔底部的方向不吹氣。

9.根據權利要求6所述一種鋁塑復合罐的制備方法，其特征在于：步驟五所采用模具包括左夾模、右夾模及底部支撐模，左夾模、右夾模及底部支撐模圍成的型腔與鋁質罐體的外表面相適配。

10.根據權利要求6所述一種鋁塑復合罐的制備方法，其特征在于：步驟一制成所述鋁質罐體口部內徑為Φ52mm，鋁質罐體1內腔的高度為103.5mm；步驟二制成所述塑料型胚桶體外徑為Φ51.5mm，塑料型胚桶體的高度為101.5mm，塑料型胚口部凸緣的最大外徑為Φ53.5mm，所述塑料型胚桶體周面壁厚為1mm，塑料型胚桶體底部厚度為2mm；步驟三所述排氣孔直徑為Φ2.5mm。