[發明專利]一種厚板鋼雙面激光-TIG復合大鈍邊打底焊接的方法在審
| 申請號: | 201911322866.3 | 申請日: | 2019-12-20 |
| 公開(公告)號: | CN111014957A | 公開(公告)日: | 2020-04-17 |
| 發明(設計)人: | 吳滿鵬;劉殿寶;李洋;趙俊凱;齊偉;魏強;楊含;王開顏 | 申請(專利權)人: | 渤海造船廠集團有限公司 |
| 主分類號: | B23K26/348 | 分類號: | B23K26/348;B23K26/14;B23K26/70 |
| 代理公司: | 葫蘆島天開專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 21230 | 代理人: | 魏勇 |
| 地址: | 125000 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 厚板 雙面 激光 tig 復合 大鈍邊 打底 焊接 方法 | ||
本發明提出的是一種厚板鋼雙面激光?TIG復合大鈍邊打底焊接的方法。將第一待焊接工件和第二待焊接工件機械加工制成帶鈍邊的雙U型焊接坡口或雙V型焊接坡口;將第一待焊接工件和第二待焊接工件進行裝配;焊接前清除坡口及其周圍的氧化皮、油污、銹、水分及其它污物;利用前激光?TIG復合焊槍和后激光?TIG復合焊槍進行厚鋼板雙面焊接。本發明能夠提高高強度厚鋼板焊接質量和效率。適宜作為厚鋼板雙面激光?TIG復合大鈍邊打底焊接的方法應用。
技術領域
本發明涉及激光焊接技術領域,特別涉及一種厚鋼板雙面激光-TIG復合大鈍邊打底焊接的方法。
背景技術
目前,核電、海洋工程領域高強鋼厚板焊接常用的焊接方法是SMAW或MAG焊,先將一面焊縫焊好后,用碳弧氣刨清根再焊接另一面焊縫的方法,缺點是坡口角度大、填充金屬量大、焊接效率低,焊接變形大,焊接質量差。
激光-電弧復合焊接以其高效率、高適應性、大熔深、低熱輸入的特點受到廣泛關注。但該方法進行厚板高強鋼大鈍邊打底焊接時,若進行一次焊透成形,則可能出現激光匙孔不穩的情況,易產生大量氣孔。因此,針對核電、海洋工程高強鋼厚板,提出一種高強鋼厚板雙面激光-TIG復合大鈍邊打底焊接的方法。
發明內容
為了能夠解決厚板大鈍邊打底焊接根部氣孔缺陷,本發明提出了一種厚鋼板雙面激光-TIG復合大鈍邊打底焊接的方法。該方法通過采用雙面激光-TIG復合打底焊接,利用先焊面大功率激光-TIG復合實現深熔焊接,提高熔深但要保證根部不熔透,反面采用低功率激光-TIG復合熱導焊接實現根部熔透,解決高強厚鋼板大鈍邊激光-TIG復合大鈍邊打底焊接一次焊透成形時易產生氣孔缺陷的問題。
本發明解決技術問題所采用的方案是:
1、將第一待焊接工件和第二待焊接工件機械加工制成帶鈍邊的雙U型焊接坡口或雙V型焊接坡口,設定根部鈍邊厚度p和裝配間隙c,確定不熔透鈍邊厚度a為6-8mm;
2、將第一待焊接工件和第二待焊接工件進行裝配,裝配間隙c為0- 0.3mm,根部鈍邊寬度p為0-0.5mm;
3、焊接前清除坡口及其周圍的氧化皮、油污、銹、水分及其它污物;
4、利用前激光-TIG復合焊槍和后激光-TIG復合焊槍在焊接坡口兩側采用φ1.2mm焊絲進行打底焊接,前激光-TIG復合焊槍起弧,間隔5-20s,后激光-TIG復合焊槍起弧;前焊槍激光功率2.8- 3.2kW,離焦量0mm-1mm,光絲距離2-3mm,光弧間距3-4mm,焊接電流300-320A,電弧電壓11.6V-12V,焊接速度380-400mm/min,送絲速度0.8- 1.8m/min,氬氣流量35-40L/min,不熔透鈍邊厚度a為0.5-2.5mm;
后焊槍激光功率1-1.2kW,離焦量0mm,光絲距離2-3mm,光弧間距3 -4mm,焊接電流300-320A,電弧電壓11.6-12V,焊接速度100-380mm/min,送絲速度0.75-1.8m/min,氬氣流量35-40L/min。
積極效果,由于本發明通過采用雙面激光-TIG復合打底焊接,利用先焊面大功率激光-TIG復合實現深熔焊接,提高熔深但要保證根部不熔透,反面采用低功率激光-TIG復合熱導焊接實現根部熔透,解決高強厚鋼板大鈍邊激光-TIG復合大鈍邊打底焊接一次焊透成形時易產生氣孔缺陷的問題,提高高強度厚鋼板焊接質量和效率。適宜作為厚鋼板雙面激光-TIG復合大鈍邊打底焊接的方法應用。
附圖說明
圖1為坡口形式及尺寸要素示意圖;
圖2為前、后復合焊槍位置示意圖。
圖中,1.第一待焊接工件,2.第二待焊接工件,3.前激光-TIG復合焊槍,4.后激光-TIG復合焊槍,5.焊絲。
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