[發(fā)明專利]一種氯代烴廢物脫氯方法

有效

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• 申請日: 2019-12-20
• 公開（公告）號: CN111112290B
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發(fā)明（設計）人: 楊仲苗;張文革;吳奕;黃明星;張堅文
• 申請（專利權）人: 浙江巨化技術中心有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00;C10L5/44;C10L3/00;C01F11/28
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 潘欽穎

本發(fā)明公開了一種氯代烴廢物脫氯方法，屬于三廢處理技術領域。包括以下步驟：(1)氯代烴廢物和石灰連續(xù)進入反應爐在高溫下脫氯生成含氯化鈣及活性碳的脫氯渣；(2)反應爐物料連續(xù)出料，脫氯渣和氣相分離，氣相為可燃氣，焚燒處理；(3)脫氯渣經水溶、鹽酸中和、過濾分離，分別得到氯化鈣水溶液及活性碳；(4)氯化鈣水溶液生產二水或無水氯化鈣產品，活性碳作為燃料。本方法工藝簡單，實現(xiàn)氯代烴廢物無害化及資源化處理。

技術領域

本發(fā)明屬于三廢處理技術領域，具體公開了一種氯代烴廢物脫氯方法。

背景技術

氯代烴主要包括氯代烷烴、氯代烯烴和氯代芳香烴3大類，在生產及使用過程中會產生氯代烴廢物。氯代烴類物質具有“三致”(致癌、致畸、致突變)效應或可疑“三致”效應，嚴重威脅到人類健康，各國將其列為優(yōu)先控制的污染物，我國將其列入《國家危險廢物名錄》，必須妥善控制和處理。

一般有機廢物用焚燒方法處理，通過焚燒可以大幅度減容、減量和無害化。然而氯代烴廢物焚燒法處理比較困難，焚燒成本較高。一方面，由于有機氯含量高，這類物質的熱值較低，需要補加燃料或和高熱值的廢液混燒；另一方面，在焚燒中有機氯對燃燒有抑制作用，抑制了C向CO₂的轉化，液滴的燃燒速率低，不容易穩(wěn)定著火，易產生各種含氯的氣態(tài)不完全燃燒產物和煙黑，容易生成二惡英，需要在高溫下才能徹底燃燒；同時，燃燒過程中產生氯化氫，對設備材質要求高，后處理成本較高。

如CN 104501186 A公開了一種高含氯、含氟廢氣/液的處理裝置及其處理方法，需用天然氣為外加燃料將燃燒溫度維持在1200-1400℃左右。CN 108662594 A公開了一種液態(tài)氯代烴有機混合物的焚燒處理工藝，工藝步驟為：首先在燃燒設備的廢液燒嘴一側的燃料氣燒嘴內通入燃料氣并引燃，使廢液燒嘴處的溫度達到1100℃～1200℃；以助燃氣體作為鼓入介質對液態(tài)氯代烴有機混合物廢液連續(xù)進行至少兩次高壓分散霧化；高壓分散霧化所得的包含液態(tài)氯代烴有機混合物廢液霧滴和助燃氣體的混合氣流利用燃燒設備的燒嘴鼓入燃燒室進行焚燒，并回收副產鹽酸。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種氯代烴廢物脫氯方法，該方法工藝簡單、可使氯代烴廢物無害化及資源化的處理方法。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種氯代烴廢物脫氯方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)氯代烴廢物和石灰連續(xù)進入反應爐在高溫下脫氯生成含氯化鈣及活性碳的脫氯渣；

(2)反應爐物料連續(xù)出料，脫氯渣和氣相在反應爐出料口分離，氣相為可燃氣，焚燒處理；

(3)脫氯渣經水溶、鹽酸中和、過濾分離，分別得到氯化鈣水溶液及活性碳；

(4)氯化鈣水溶液生產二水或無水氯化鈣產品，活性碳作為燃料。

氯代烴廢物可以是液態(tài)如三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、四氯乙烯、氯代烯烴、低氯代芳香烴及其生產中產生的廢液，也可以是固態(tài)廢物如多氯芳香烴廢渣、聚氯乙烯廢料等。

對液體廢物處理，石灰及廢物分別進料，在反應爐內混合；對固態(tài)廢物可和石灰混合后再一起進料，也可分別進料再在反應爐內混合。

優(yōu)選的，石灰加入量為氯代烴廢物總氯理論用量的1-1.5倍，優(yōu)選1.02-1.1倍。石灰加入量大時，容易將脫氯產生的氯化氫和石灰反應生成氯化鈣，反應徹底，避免氯化氫進入廢氣中，但產生的脫氯渣中石灰含量高影響后續(xù)處理及利用；石灰加入量較低時，產生的脫氯渣石灰含量較低有助于后續(xù)處理及利用，但容易引起脫氯產生的氯化氫和石灰反應不徹底，會造成少量氯化氫進入廢氣中。因此有一個合適的比例范圍，試驗結果表明，石灰加入量為氯代烴廢物有機氯理論用量的1～1.5倍，優(yōu)先為1.02～1.1倍。