[發(fā)明專利]一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環(huán)形件方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911321945.2
• 申請日: 2019-12-19
• 公開（公告）號: CN110976745B
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉翠俠;王偉;牛偉鵬;趙磊;高超平
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西宏遠航空鍛造有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21K1/76
• 分類號: B21K1/76;B21J5/00;B21J13/02
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 王世磊

本發(fā)明屬于鍛造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環(huán)形件方法。本發(fā)明的沖頭包括：夾持部、工作帶和導(dǎo)向部，其中夾持部通過工作帶與導(dǎo)向部連接，工作帶為圓柱體，導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺。環(huán)形件的鍛造方法包括：對棒料進行鉆孔得到坯料；對坯料進行脹孔得到環(huán)坯；對環(huán)坯進行擴孔得到環(huán)形件。本發(fā)明實現(xiàn)了細高筒形環(huán)形件的鍛造成形，鍛件組織均勻，晶粒細化，形狀規(guī)則，可滿足其特殊的使用性能要求，提高了該類鍛件的批量生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鍛造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環(huán)形件方法。

背景技術(shù)

細高筒形環(huán)件，按傳統(tǒng)鍛造方法需要通過鐓餅、沖孔的辦法得到后續(xù)擴孔需要的環(huán)坯，但此鍛件具有細高的特點，且重量大，此高溫合金材料的變形抗力較大，變形溫度區(qū)間窄，鍛造生產(chǎn)過程中存在手工操作控制難度大，鐓沖過程中難以避免的會造成拉料引起的內(nèi)、外徑高度差，棱角圓角大的缺點，造成坯料端面及靠近端面的表面產(chǎn)生凹凸不平整，容易造成尺寸偏差，余量分布不均。從而造成后續(xù)擴孔達不到鍛件最終尺寸要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的：提供一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環(huán)形件方法，以解決細高筒形環(huán)件由于鐓沖過程中難以避免的會造成拉料引起的內(nèi)、外徑高度差，棱角圓角大的缺點，造成坯料端面及靠近端面的表面產(chǎn)生凹凸不平整，容易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所導(dǎo)致的報廢問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

第一方面，提供了一種沖頭，包括：夾持部、工作帶和導(dǎo)向部，其中夾持部通過工作帶與導(dǎo)向部連接，工作帶為圓柱體，導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺。

進一步地，工作帶的厚度根據(jù)環(huán)坯的材料和高度確定。

進一步地，導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺，具體包括：導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑以0.1mm/m的變化率逐漸變小的圓臺。

第二方面，提供了一種環(huán)形件的鍛造方法，所述方法適用于高徑比大于1.5的環(huán)件，所述方法借助于上述沖頭執(zhí)行，所述方法包括：

對棒料進行鉆孔得到坯料；

對坯料進行脹孔得到環(huán)坯；

對環(huán)坯進行擴孔得到環(huán)形件。

進一步地，對棒料進行鉆孔得到坯料，具體包括：

對棒料進行機加鉆孔得到坯料。

進一步地，對坯料進行脹孔得到環(huán)坯，具體包括：

在環(huán)坯的高度小于等于300mm的情況下，采用單向脹孔。

進一步地，對坯料進行脹孔得到環(huán)坯，具體包括：

在環(huán)坯的高度大于300mm的情況下，采用雙向脹孔。

進一步地，單向脹孔，具體包括：

將沖頭完全壓入并通過坯料完成單向脹孔。

進一步地，雙向脹孔，具體包括：

將一個沖頭的工作帶完全壓入坯料；

將坯料翻轉(zhuǎn)180°，將另一個沖頭完全壓入并貫穿坯料。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明實現(xiàn)了細高筒形環(huán)形件的鍛造成形，鍛件組織均勻，晶粒細化，形狀規(guī)則，可滿足其特殊的使用性能要求，提高了該類鍛件的批量生產(chǎn)效率。而且提高了材料的利用率，有利于當(dāng)前國家對于工業(yè)減排和低碳制造目標(biāo)的實現(xiàn)。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的環(huán)形鍛件示意圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例的130mm直徑?jīng)_頭的剖面圖；