[發明專利]一種超厚鋁合金板材的制備方法

有效

• 申請號: 201911321837.5
• 申請日: 2019-12-19
• 公開（公告）號: CN110952006B
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 王爽;姜珊;王睿;李延軍;馮小東;楊志勇;韓啟強
• 申請（專利權）人: 遼寧忠旺集團有限公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C1/02;B22D7/00;B22D11/053;B22D11/115;C21D9/00;C22F1/047
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 陰知見

1.一種超厚鋁合金板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、配料：將制備2系超厚鋁合金板材的原料按照重量百分比進行配料，即Si：0.15~0.7％、Cu：0.1~0.4％、Mg：0.7~1.2％、Zn：0.3~0.65％、Zr：0.02~0.07％、Sc：0.07~0.2％、La：0.01～0.03％、Pm：0.02~0.06％、Eu：0.025~0.055％、Gd：0.003~0.01％、單個雜質≤0.05％，合計≤0.15％，余量為Al；

B、熔鑄：將配制好的鋁合金原料加入到熔煉爐中均勻混合后熔煉為液態鋁合金，經過攪拌、扒渣、除氣除渣、細化工序后，將液態鋁合金熔鑄為鋁合金鑄錠，其中鋁液在熱頂結晶器中進行凝固和引錠，引錠開始后，在熱頂結晶器中施加1~7套超聲振動系統，超聲振動系統的輻射桿浸入熔體的深度為15~480mm，超聲振動系統的振動頻率為10~30kHz；當熔煉爐內鋁液鑄造長度剩余300~550mm時，將熱頂結晶器內的超聲振動系統移除，熱頂結晶器繼續進行引錠，得到2系鋁合金圓錠；

C、均勻化：將鋁合金圓錠在均質爐中進行均勻化熱處理，將均勻化熱處理后的鋁合金圓錠切去頭尾并銑去鋁合金圓錠表面凝殼層，均勻化制度為465±5℃×10h；

D、擠壓：將均勻化后的鋁合金圓錠置于擠壓機進行擠壓，模具溫度為400~450℃，鋁合金圓錠溫度為420~460℃，擠壓筒溫度為420~450℃，擠壓速度為0.2~1.2mm/s，擠壓筒的擠壓比為30~35；

E、固溶：將擠壓后的鋁合金板材進行固溶淬火處理，淬火方式為穿水冷卻，冷卻速度為25~30℃/s；

F、預拉伸：將固溶后的鋁合金板材置于拉伸矯直機進行拉伸矯直，拉伸變形率為3.5~4.5%；

G、雙級時效：將拉伸后的鋁合金板材進行雙級時效熱處理，雙級時效中一級時效制度為180±5℃×（7~9）h，板材隨爐加熱，升溫速率為200℃/h；二級時效制度為200±5℃×（3~5）h，時效后空冷至室溫，由一級時效到二級時效的升溫時間不超過15min；

H、將雙級時效后鋁合金板材進行表面質量，尺寸低倍、高倍組織，力學性能檢驗，對滿足客戶要求的產品進行包裝。

2.如權利要求1所述超厚鋁合金板材的制備方法，其特征在于，步驟B鋁合金原料攪拌過程中采用電磁攪拌，電磁攪拌的次數不低于2次，間隔時間為15~25min，每次攪拌的時間不低于5min，在除氣過程中除氣箱內通入的氬氣純度不低于99.999％，除氣箱內壓力為0.3~0.5MPa，轉子轉速為450~500r/min。

3.如權利要求1所述超厚鋁合金板材的制備方法，其特征在于，步驟B鋁合金原料的熔煉溫度為730~750℃，精煉溫度為720~740℃，鑄造溫度為680~700℃。