[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于三價(jià)鉻電鍍工件后處理工藝的設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911320764.8
• 申請(qǐng)日: 2019-12-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110923768B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李道俊;彭興發(fā)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 漳州市福美鑫新材料科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C25D5/48
• 分類(lèi)號(hào): C25D5/48;C25D3/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及一種用于三價(jià)鉻電鍍工件后處理工藝的設(shè)備，涉及電鍍?cè)O(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，其包括以下步驟：步驟一、將工件置于100%濃度水合肼內(nèi)浸泡；步驟二、將完成步驟一的工件取出進(jìn)行水洗；步驟三、將完成步驟二的工件置于20%濃度硫酸溶液內(nèi)浸泡；步驟四、將完成步驟三的工件取出再次進(jìn)行水洗。本發(fā)明具有降低采用三價(jià)鉻電鍍工藝后工件表面所含有的“RoHS四項(xiàng)”的含量的效果，本發(fā)明還具有能夠自動(dòng)完成上述工藝的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電鍍?cè)O(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于三價(jià)鉻電鍍工件后處理工藝的設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的衛(wèi)浴、汽車(chē)、電子產(chǎn)品的生產(chǎn)流程一般均包括注塑成型、電鍍、噴漆、PVD四個(gè)流程，另外，根據(jù)需要還有配套的拋光、拉絲、移印、鐳射等工藝，其中，電鍍鉻是電鍍流程中一個(gè)重要的階段，長(zhǎng)期以來(lái)，電鍍鉻通常采用六價(jià)鉻電鍍液，但是，近年來(lái)，由于六價(jià)鉻對(duì)環(huán)境等方面帶來(lái)污染影響，于是各大電鍍廠商為緊跟國(guó)家環(huán)保政策，都加緊了對(duì)三價(jià)鉻電鍍的研究。

三價(jià)鉻鍍鉻自1854年Bunsen發(fā)表第一篇論文以來(lái)，迄今已有100余年歷史，由于有些技術(shù)問(wèn)題難以突破，因此進(jìn)展比較緩慢。至20世紀(jì)70年代，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和化學(xué)原料的增多，以及人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的進(jìn)一步增強(qiáng)，三價(jià)鉻鍍鉻研究又提到電鍍工作者議事日程上來(lái)了。1974年英國(guó)發(fā)表了Alecra-3的三價(jià)鉻鍍鉻工藝，并于1975年申請(qǐng)了一份用三氯化鉻作主鹽的三價(jià)鉻鍍鉻專(zhuān)利，即Alecra-3000。1981年，英國(guó)開(kāi)發(fā)了硫酸鹽的環(huán)保鉻(Envir0-chome)的三價(jià)鉻鍍鉻工藝。該工藝采用選擇性離子隔膜將陰極區(qū)域和陽(yáng)極區(qū)域分開(kāi)，這樣可避免陽(yáng)極板上氧化成的六價(jià)鉻對(duì)三價(jià)鉻鍍液帶來(lái)的危害：幾乎同時(shí)，美國(guó)Harsha0公司也開(kāi)發(fā)了Tri-chrome三價(jià)鉻鍍鉻工藝。到了90年代，三價(jià)鉻電鍍有了較快的發(fā)展。1998年Ibrahim等人發(fā)表了幾篇以尿素為配位體的三價(jià)鉻電鍍厚鉻工藝。我國(guó)中南工業(yè)大學(xué)、北京科技大學(xué)、華南師范學(xué)院等也相機(jī)開(kāi)展了三價(jià)鉻電鍍的研究，取得了一些成果，但仍不能實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。90年代后期的研究主要集中在提高鍍液的穩(wěn)定性、改進(jìn)陽(yáng)極、改善鍍層的外觀和提高鍍層的厚度等方面。21世紀(jì)初，國(guó)內(nèi)的研究開(kāi)始取得實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展。廣州二輕工業(yè)研究所經(jīng)過(guò)幾年的努力，在硫酸鹽三價(jià)鉻電鍍工藝和鈦基涂層陽(yáng)極方面取得了突破，目前已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，多家工廠已在應(yīng)用，并有商品出售。

與六價(jià)鉻電鍍工藝相比，三價(jià)鉻電鍍工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)毒性低，廢水處理容易；(2)鍍液的電流密度范圍寬，可在0．5～100A/dm寬廣的陰極電流范圍內(nèi)獲得合格的鍍層；(3)鍍液分散能力和覆蓋能力優(yōu)于六價(jià)鉻鍍液；(4)鍍液的電流效率高，可達(dá)25%左右；(5)鍍液可不必加溫，在常溫條件下工作，從而節(jié)約了能源；(6)鍍層耐蝕性佳，可直接鍍?nèi)∥⒂^不連續(xù)的鉻鍍層；(7)電鍍時(shí)，即使電流中斷也不影響結(jié)合力。

根據(jù)RoHS標(biāo)準(zhǔn)（即《電氣、電子設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令》，世界各國(guó)采用RoHS標(biāo)準(zhǔn)都是根據(jù)IEC62321標(biāo)準(zhǔn)，歐洲新RoHS為CE/RoHS認(rèn)證指令為2011/65/EU，歐洲CE－RoHS為強(qiáng)制執(zhí)行，為CE其它的一部份，中國(guó)RoHS為自愿性認(rèn)證，美國(guó)RoHS為自愿性認(rèn)證，CPSC強(qiáng)制執(zhí)行，日本RoHS為自愿性檢測(cè)；其中，具體限制如下：鎘及其化合物100ppm，鉛及其化合物1000ppm，汞及其化合物1000ppm，六價(jià)鉻化合物1000ppm，多溴聯(lián)苯(PBB)1000ppm，多溴聯(lián)苯醚(PBDE)1000ppm），但是，在實(shí)際使用中，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，一般非電子產(chǎn)品（例如浴具、拉鏈頭、金屬架）在采用三價(jià)鉻電鍍工藝后，工件表面會(huì)含有大量的“RoHS四項(xiàng)”（即鉛、鎘、汞和六價(jià)鉻），且工件表面“RoHS四項(xiàng)”的含量已經(jīng)超過(guò)RoHS標(biāo)準(zhǔn)，如果無(wú)法解決上述問(wèn)題，則會(huì)影響到我國(guó)產(chǎn)品在國(guó)際上的競(jìng)爭(zhēng)力，且隨著國(guó)內(nèi)對(duì)環(huán)保政策的重視，如果企業(yè)仍無(wú)法克服上述問(wèn)題，在國(guó)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)力也會(huì)逐漸下降。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種用于三價(jià)鉻電鍍工件的后處理工藝及設(shè)備，發(fā)明目的一是降低采用三價(jià)鉻電鍍工藝后工件表面所含有的“RoHS四項(xiàng)”的含量；發(fā)明目的二是提高一種能夠自動(dòng)完成該后處理工藝的設(shè)備。