[發明專利]纖維面料及其制備方法

在審

• 申請號: 201911320477.7
• 申請日: 2019-12-19
• 公開（公告）號: CN111254537A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 王鈾锝
• 申請（專利權）人: 浙江麻尚生紡織科技有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D06B21/00;D01F6/94;D01F1/10;D06P3/872;D06P1/38;D06P1/16;D06P5/02
• 代理公司: 北京東方盛凡知識產權代理事務所(普通合伙) 11562
• 代理人: 張雪

本發明公開一種含纖維的面料及其制備方法，所述纖維的面料是由含有粒子的聚氨酯纖維同其他纖維混紡在一起制得的復合纖維原料紡織制得。本發明通過在制備聚氨酯纖維過程中添加適量的粒子粉末，并以其為原料制備復合纖維，經織造、染整制備含有纖維的面料，粒子能與織物有效的結合，提高面料的活性，同時避免在多次的洗滌過程中逐漸的流失，導致產品逐漸失效的技術問題。

技術領域

本發明涉及紡織品領域，具體涉及一種纖維面料及其制備方法。

背景技術

隨著經濟社會的進步和人民物質生活水平的提高，市場上對于保健產品的需求量逐步增加。

然而與一般紗線相比，粒子的摻雜量過大會影響纖維的強度和拉伸斷裂強度，摻雜量過小又起不到顯著的作用，同時也存在粒子在多次的洗滌過程中逐漸的流失，導致產品逐漸失效的技術問題，并且傳統的材產品，多為將具有活性的粉末狀材料分散于樹脂等基體材料中，由于材料大部分被包裹于基體樹脂之中，無法與空氣和/或使用者直接接觸，其活性發揮程度極低，造成材料的浪費。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種纖維面料及其制備方法，所述纖維面料是由含有粒子的聚氨酯纖維同其他纖維混紡在一起制得的復合纖維原料紡織制得。本發明通過在制備聚氨酯纖維過程中添加適量的粒子，并以其為原料制備復合纖維，經織造、染整制備含有纖維的面料，粒子能與織物有效的結合，提高面料的活性，同時避免在多次的洗滌過程中逐漸的流失，導致產品逐漸失效的技術問題。

本發明的技術方案之一：一種纖維面料，所述纖維面料是由含有粒子粉末的聚氨酯纖維同天然纖維混紡制得的復合纖維經織造、染整制備而得。

優選的，所述天然纖維為羊毛纖維、蠶絲纖維、棉麻纖維中的一種或幾種，聚氨酯纖維和天然纖維的質量用量比在2∶(4-6)。

優選的，所述粒子粉末為三氧化二鐵、四氧化三鐵、電氣石、六環石、獨居石、閃角石、六棱石、麥飯石、鎂石、螢石、石英石、赤鐵石、云母、鋰云母、蛭石、硅灰石、硅線石、煤矸石、火山巖中的一種或多種。

優選的，所述含有粒子粉末的聚氨酯纖維的制備方法包括以下步驟：將聚氨酯、羥基甲基纖維素、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇、二水合酒石酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、納米二氧化硅，加入高壓均質機中，混合均勻后加入粒子粉末、木質素磺酸鈉混合均勻，高溫熔融，紡絲、牽拉，制得紡織用聚氨酯纖維。

優選的，按質量份計，各原料的用量為：聚氨酯45-65份、羥基甲基纖維素 10-25份、聚二甲基硅氧烷12-25份、聚乙烯醇3-5份、二水合酒石酸鈉2-5份、聚乙烯吡咯烷酮0.5-1.5份、納米二氧化硅3-5份、粒子粉末20-35份、木質素磺酸鈉5-15份。

優選的，熔融溫度為340-350℃，紡絲速度為1800-1900m/min。

本發明的技術方案之二：上述的纖維面料的制備方法，其特征在于，加工工序為:紡紗-織造-染整，具體包括以下步驟：

(1)紡紗：分別采用抓棉機→混棉機→開棉機→給棉機→成卷機→梳棉機工藝流程制備聚氨酯纖維條、天然纖維條；然后將聚氨酯纖維條和天然纖維條經并條機→粗砂機→細紗機→絡筒機混紡在一起得復合纖維：

(2)織造：整經→漿紗→提花織機→驗布→折布→打包→入庫；

(3)采用分散/活性-浴法染色工藝：步驟(2)制備的面料浸入混合染料，上染→高溫固色→水洗→皂洗→烘干得纖維面料。

優選的，步驟(3)中上染時間10min，高溫固色溫度130℃，20min。

本發明的技術方案之三：上述纖維面料在紡織品行業的應用。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：