本發(fā)明公開了一種造紙?zhí)盍系闹苽浞椒ǎ瑢儆谠旒埣夹g(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以復(fù)合顆粒作為基礎(chǔ)原料，通過利用磁選去除其中的鐵元素，再將其與鹽酸進(jìn)行混合，與碳酸鈉及活性劑進(jìn)行混合形成碳酸鈣等復(fù)合顆粒，增強(qiáng)了填料的性能，使用氫氧化鈉溶液進(jìn)行再次除雜，對其表面進(jìn)行改性，提高耐水性能，增強(qiáng)分散性，再與單體等進(jìn)行混合，增強(qiáng)了顆粒表面的活性，增強(qiáng)顆粒與紙張的結(jié)合能力，最后通過多孔顆粒在其表面進(jìn)行沉積，進(jìn)一步增強(qiáng)了填料的吸附性能，硝酸鈰銨的催化作用，可以有效將己內(nèi)酰胺與纖維素進(jìn)行結(jié)合，進(jìn)步增強(qiáng)了填料與紙張的結(jié)合性能，提高紙張的強(qiáng)度，避免了紙張強(qiáng)度的降低。本發(fā)明解決了目前紙張?zhí)盍系募尤耄讓?dǎo)致紙張的強(qiáng)度性能下降較大的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種造紙?zhí)盍系闹苽浞椒ǎ瑢儆谠旒埣夹g(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

礦物粉體材料在造紙領(lǐng)域使用的重要意義有三個方面：①充分利用不同礦物自身具有的不同結(jié)構(gòu)特性和物理化學(xué)特性，來改善紙張性能，如增加紙張的不透明度、白度、改善紙張的印刷性能、改善紙張表面平滑度、阻燃等，以滿足不同用途紙張的需要；②利用天然礦物制成品的低廉價(jià)格，降低紙張生產(chǎn)成本；③人類對環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng)，力求減少天然纖維用量，特別是扼制森林資源的過度開采，同時(shí)又要滿足日益增長的紙張需求。 加填就是向紙料中加入白色礦物的微細(xì)顏料或合成填料，改進(jìn)紙的性質(zhì)，更好地滿足使用的要求和節(jié)省紙漿，降低產(chǎn)品成本。填料加入量可占到紙料組分的20～40%，填料已成為現(xiàn)代造紙中不可或缺的重要組分之一。提高填料的留著率，一方面可以降低生產(chǎn)成本，另一方面可以減少對環(huán)境的污染負(fù)荷。然而，把礦物填料應(yīng)用于造紙過程，隨著紙張中填料加入量的增加，加填的負(fù)效應(yīng)也逐漸顯現(xiàn)出來，如紙張的強(qiáng)度性能下降、施膠效果變差、造紙網(wǎng)壽命縮短、印刷中易出現(xiàn)掉毛掉粉現(xiàn)象等。

目前有多種礦物原料被用作造紙?zhí)盍希饕ǜ邘X土、碳酸鈣、二氧化鈦、二氧化硅和滑石粉等。碳酸鈣作為填料有其獨(dú)特的優(yōu)勢：適應(yīng)中堿性造紙發(fā)展的趨勢，對涂布膠粘劑需要量少，較好的流變性，是目前應(yīng)用較多的填料之一。

近些年來，國內(nèi)外對改善碳酸鈣填料的加填性能的研究十分活躍：預(yù)絮聚技術(shù)，纖維細(xì)胞內(nèi)加填，原位加填，表面改性技術(shù)等。其中，填料的表面改性在近來年研究尤為活躍，有基于天然高分子膜的改性技術(shù)、基于水性聚合物的改性技術(shù)、基于表面活性劑的離子化改性、基于無機(jī)化合物的改性與處理技術(shù)等。盡管目前對填料的改性技術(shù)研究日益廣泛和深入，但真正能應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐的技術(shù)非常有限。這主要存在四個方面的問題：一是填料改性的工藝復(fù)雜，成本太高；二是填料改性的效果不明顯，隨著填料的加入，紙張的強(qiáng)度性能下降較大；三是改性填 料的穩(wěn)定性不夠，增加紙機(jī)濕部負(fù)荷，四是對成紙光學(xué)性能產(chǎn)生負(fù)面影響。因此亟需提供一種可以不影響紙張強(qiáng)度性能的填料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對目前紙張?zhí)盍系募尤耄讓?dǎo)致紙張的強(qiáng)度性能下降較大的問題，本發(fā)明提供了一種紙張?zhí)盍系闹苽浞椒ā?/p>

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：

一種造紙?zhí)盍系闹苽浞椒ǎ撝苽浞椒òㄈ缦虏襟E：

（1）取復(fù)合顆粒與鹽酸溶液按質(zhì)量比4～6:9～12進(jìn)行超聲震蕩，過濾，收集濾液，將濾液、碳酸鈉及活性劑按質(zhì)量比7～9:5:1～3，攪拌均勻，加熱，靜置；

（2）待靜置結(jié)束后，進(jìn)行過濾，收集濾渣，將濾渣與氫氧化鈉溶液按質(zhì)量比3:6～8進(jìn)行混合攪拌，過濾，收集濾餅，烘干，粉碎，過篩，收集過篩顆粒；

（3）按重量份數(shù)計(jì)，取160～180份混合溶液、40～50份過篩顆粒、10～12份單體、6～9份金屬鹽、3～5份添加劑、0.5～0.8份引發(fā)劑，首先將混合溶液、過篩顆粒及添加劑放入反應(yīng)釜中，攪拌，預(yù)熱；

（4）在預(yù)熱結(jié)束后，再加入單體、金屬鹽及引發(fā)劑，氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫，攪拌反應(yīng)，噴霧干燥，收集干燥物；