[發(fā)明專利]軟包電池模組及軟包電池模組極耳的激光焊接方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911317963.3 | 申請(qǐng)日: | 2019-12-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111063854A | 公開(公告)日: | 2020-04-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 石斌;繆書坤;王富存 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 雙登集團(tuán)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M2/20 | 分類號(hào): | H01M2/20;H01M2/26;H01M2/34;B23K26/21;B23K26/70;B23K37/04 |
| 代理公司: | 常州唯思百得知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32325 | 代理人: | 周穎潔 |
| 地址: | 225526 江蘇省泰*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電池 模組 激光 焊接 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種軟包電池模組,具有電池單元、極耳固定支架、金屬連接排和極耳,極耳固定支架具有支撐部,支撐部用以固定支撐所述極耳,彎折部,彎折部用以將極耳在極耳固定支架的頂部彎折,金屬連接排具有焊接部,焊接部與彎折部固定連接于極耳固定支架,金屬連接排具有焊接部,焊接部與彎折部貼合。本發(fā)明通過(guò)一種楔形結(jié)構(gòu)的極耳固定支架,使極耳頂部進(jìn)行一定弧度的彎折,在增大焊接面積的同時(shí),保持極耳主體方向豎直,從而減少橫向振動(dòng)對(duì)極耳焊接部分造成的應(yīng)力。降低了對(duì)裁切極耳的精度要求,能夠最小化地降低對(duì)電池單元的損害,使得能夠在不損壞電池單元的情況下簡(jiǎn)化制造過(guò)程的電池模塊和極耳激光焊接方法,提高生產(chǎn)效率和安全系數(shù)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及軟包電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種軟包電池模組,包括該軟包電池模組極耳的激光焊接方法。
背景技術(shù)
近年來(lái),電動(dòng)汽車用蓄電池技術(shù)快速發(fā)展,續(xù)駛里程成為衡量電動(dòng)汽車性能的一項(xiàng)重要指標(biāo),大容量鋰離子電池系統(tǒng)成為提升這一指標(biāo)的關(guān)鍵,通過(guò)多個(gè)電芯并聯(lián)和串聯(lián),形成滿足整車工作電壓和續(xù)駛里程要求的鋰離子電池系統(tǒng)。
電芯與電芯之間的連接一般采用連接排焊接的方式,在模組制造過(guò)程中,一般軟包電芯模組采用激光焊接。
激光焊接屬于熔融焊接,以激光束為能源,沖擊在焊件接頭上。激光束可由平面光學(xué)原件(如鏡子)導(dǎo)引,隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。激光焊接屬非接觸式焊接,作業(yè)過(guò)程不需加壓,但需使用惰性氣體以防熔池氧化。
現(xiàn)有技術(shù)中激光焊接方法對(duì)極耳裁切精度要求高,焊接穩(wěn)定性低,成組效率低,焊接強(qiáng)度不高,綜合性價(jià)比低,在焊接和實(shí)際使用過(guò)程中橫向振動(dòng)對(duì)極耳造成的應(yīng)力較大,極耳極易受損,安全隱患高。
因而,需要開發(fā)能夠簡(jiǎn)化焊接方法和制造過(guò)程的電池模塊和極耳焊接方法以提高生產(chǎn)效率和安全系數(shù)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種軟包電池模組及軟包電池模組極耳的激光焊接辦法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種軟包電池模組,具有電池模組,所述電池模組具有至少兩個(gè)電池單元、至少一個(gè)極耳固定支架、至少一個(gè)金屬連接排和極耳,所述極耳穿過(guò)所述極耳固定支架并焊接于所述金屬連接排,所述極耳固定支架具有
支撐部,所述支撐部用以固定支撐所述極耳,
彎折部,所述彎折部用以將所述極耳在所述極耳固定支架的頂部彎折,
所述金屬連接排固定連接于所述極耳固定支架,所述金屬連接排具有焊接部,所述焊接部與所述彎折部貼合。
上述技術(shù)方案所述支撐部為L(zhǎng)形。
上述技術(shù)方案所述支撐部具有水平端,所述水平端的寬度與相鄰兩個(gè)極耳之間的距離相同。
上述技術(shù)方案所述支撐部具有縱向端,所述縱向端的一側(cè)垂直且連接于所述彎折部,所述縱向端的另一側(cè)傾斜且與所述水平端的夾角為鈍角。
上述技術(shù)方案所述鈍角為150°~175°。
上述技術(shù)方案所述金屬連接排螺釘或卡扣連接于所述極耳固定支架。
上述技術(shù)方案所述電池模組具有并聯(lián)形式。
上述技術(shù)方案至少兩個(gè)所述電池模組具有先并聯(lián)后串聯(lián)形式。
本發(fā)明還提供一種軟包電池模組極耳的激光焊接方法,其特征在于,具有以下步驟:
步驟一,形成焊接部分,將極耳從極耳固定支架伸出并在彎折部彎折,將金屬連接排的焊接部緊貼彎折部形成焊接部分;
步驟二,固定焊接部分,將金屬連接排固定連接于所述極耳固定支架;
步驟三,通過(guò)連續(xù)激光焊接焊接部分。
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