[發明專利]一種采用半連續鑄造生產高強銅合金的方法

有效

• 申請號: 201911317599.0
• 申請日: 2019-12-19
• 公開（公告）號: CN110964943B
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發明（設計）人: 高鑫;浦海涌;李淑蘋;周向東;鄭曉飛;曾秋婷
• 申請（專利權）人: 江蘇隆達超合金股份有限公司
• 主分類號: C22C9/06
• 分類號: C22C9/06;C22C1/02;C22C1/06;B22D11/04;B22D11/128;B22D11/124;B22D11/059;B22D11/111
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

1.一種采用半連續鑄造生產高強銅合金的方法，其特征在于，銅鎳錫合金管材質量百分比的成分：鎳14~16%，錫7~9%，鈮0~0.2%，錳0~0.8%，余量為銅和不可避免的雜質；其制備方法包括以下步驟：

（1）配料：按各原料的質量百分比稱取相應的原料，對原料進行烘干；

（2）熔煉：在熔煉爐中先加入電解銅，再添加烘烤后的鍛燒木炭覆蓋，然后加電解鎳和錫錠，最后加入鈮和電解錳，均勻攪拌；

（3）成分分析：在所有物料均熔化完畢，均勻攪拌后，靜置5~20分鐘，于銅水液面以下100~200mm取樣對其進行成分分析；

（4）精煉：用撈渣器反復攪拌金屬液，并撈出金屬液表面的浮渣，重復這一步驟記載的操作3~5次；

（5）溫度控制：調節功率，將銅液溫度控制在1250～1300℃；

（6）燙爐頭和澆管：采用下內孔為φ5~15mm的澆管進行澆鑄，要求爐頭燙烘，黏結爐頭的銅全部融化，碗底周邊殘銅需全部熔化，方可進行鑄造；

（7）鑄造：鑄錠規格為φ150~250mm，單線鑄造，采用高度為150~300mm，內徑為φ152~260mm的石墨結晶器，結晶器液面全程采用碳黑覆蓋，直至拉出結晶器；

（8）拉坯：保持結晶器液面平穩，嚴禁液面溢出結晶器面，澆管保持在結晶器正中，鑄坯插入金屬液深度為10～20mm，正常拉坯速50~200mm/min，鑄坯長度為1000~8000mm，冷卻水水溫控制在20~35℃，流量控制在5~15m³/h，水壓為0.2~0.4MPa。

2.根據權利要求1所述采用半連續鑄造生產高強銅合金的方法，其特征在于，步驟（1）中電解銅、鎳板烘干溫度為700~900℃，時間為1~4小時。

3.根據權利要求1所述采用半連續鑄造生產高強銅合金的方法，其特征在于，步驟（2）中木炭烘烤溫度為110~130℃，時間為1~4小時。

4.根據權利要求1所述采用半連續鑄造生產高強銅合金的方法，其特征在于，步驟（2）中所用熔煉爐為工頻感應熔煉爐。

5.根據權利要求1所述采用半連續鑄造生產高強銅合金的方法，其特征在于，步驟（6）中所用澆管材質為石墨。

6.根據權利要求1所述采用半連續鑄造生產高強銅合金的方法，其特征在于，步驟（8）保持結晶器液面距上口10~20mm，開始澆鑄時，澆鑄過程中需補充少量碳黑以保證覆蓋層的完整。