[發明專利]一種金屬細絲壓接工裝

在審

• 申請號: 201911317404.2
• 申請日: 2019-12-19
• 公開（公告）號: CN110883277A
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發明（設計）人: 嚴豐;蘇慧
• 申請（專利權）人: 嘉興恩碧技電氣有限公司
• 主分類號: B21F15/06
• 分類號: B21F15/06
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 王家蕾

本發明公開了一種金屬細絲壓接工裝，包括有輸送圓管、輸送臺、固定架、移動接料臺、線鼻子壓接鉗，輸送圓管傾斜設置，輸送臺傾斜設置，固定架上設有滑軌，移動接料臺安裝在滑軌上，移動接料臺上設有金屬絲放置槽，輸送臺上設有金屬絲滑動槽，金屬絲滑動槽的上端位于輸送圓管的末端下方，金屬絲放置槽的一端可移動至金屬絲滑動槽下端的下方，線鼻子壓接鉗的一端設有壓接腔，另一端設有活動手柄和固定手柄，金屬絲放置槽的另一端可移動至壓接腔旁并正對壓接腔。本發明的金屬細絲壓接工裝，提高了金屬細絲壓裝線鼻子的工作效率，避免了人工數數及壓裝造成的質量問題，同時具有操作簡單方便的優點，減少了對工人的技術依賴。

技術領域

本發明屬于金屬細絲壓接技術領域，具體涉及一種金屬細絲壓接工裝。

背景技術

電滑環產品一般采用金屬接觸技術，相比于單個觸點的接觸方式，多觸點接觸具有減小壓力、減小磨損、增加壽命等優點。同時多觸點方式電滑環跳針的概率幾何級數下降，帶來的整體可靠性的幾何級數增加。為了實現電滑環產品的多觸點接觸，需要把金屬細絲做成束狀，并在束狀的金屬細絲端部壓裝線鼻子。

現有加工工藝在完成束狀金屬細絲壓裝線鼻子這一工序時，采用的是先把金屬細絲用裁線機裁剪，然后人工用鑷子將金屬細絲定量分類，再將分類好的金屬細絲用手捏成一團套上線鼻子，最后放置壓接工裝中操作成型。金屬細絲束是核心件，金屬細絲的數量和分類不容有錯。現有工藝存在一下缺陷：人工數數容易出錯，需要長時間保持注意力集中，人工操作壓力大；金屬細絲拿取過程中，極易使金屬細絲折彎或者掉落，極不方便。因此，現有金屬細絲壓裝過程很容易出錯，加工效率不高。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種金屬細絲壓接工裝，包括有安裝在金屬細絲裁線機出料口的輸送圓管、連接輸送圓管的輸送臺、位于在輸送臺末端的固定架、安裝在固定架上的移動接料臺、固定安裝在安裝架上的線鼻子壓接鉗，所述輸送圓管傾斜設置，所述輸送臺傾斜設置，輸送臺的頭端安裝在支撐架上，輸送臺的末端安裝在固定架上，固定架上設有滑軌，移動接料臺可水平滑動的安裝在滑軌上，移動接料臺上設有金屬絲放置槽，金屬絲放置槽的兩端分別連通移動接料臺的兩端，金屬絲放置槽的長度小于金屬絲的長度，輸送臺上設有金屬絲滑動槽，金屬絲滑動槽的上端位于輸送圓管的末端下方，金屬絲放置槽的一端可移動至金屬絲滑動槽下端的下方，所述線鼻子壓接鉗的一端設有壓接腔，另一端設有活動手柄和固定手柄，固定手柄固定在固定架上，金屬絲放置槽的另一端可移動至壓接腔旁并正對壓接腔。

作為上述技術方案的優選，所述支撐架安裝在振動臺上，所述輸送臺的末端與固定架之間活動連接。

作為上述技術方案的優選，所述金屬絲滑動槽的截面為半圓形。

作為上述技術方案的優選，所述金屬絲放置槽的截面為V型，所述金屬絲滑動槽的末端具有過度槽，過度槽的截面為V型。

作為上述技術方案的優選，所述滑軌為滑桿，滑桿上可滑動的套有滑套，移動接料臺的一端固定連接滑套，移動接料臺的下方設有水平承接臺，移動接料臺的另一端放置在水平承接臺上。

作為上述技術方案的優選，所述滑桿上固定有限位板，線鼻子壓接鉗位于限位板與移動接料臺之間。

作為上述技術方案的優選，所述金屬絲滑動槽的末端設有擋板，擋板的一端設有通孔，擋板通過通孔可活動的套在滑桿上。

作為上述技術方案的優選，所述輸送臺的傾斜角度為60°。

作為上述技術方案的優選，所述輸送圓管內壁的表面粗糙度為0.8μm。

本發明的有益效果是：本發明的金屬細絲壓接工裝，提高了金屬細絲壓裝線鼻子的工作效率，避免了人工數數及壓裝造成的質量問題，同時具有操作簡單方便的優點，減少了對工人的技術依賴。

附圖說明

圖1是本發明的側視結構示意圖；