[發明專利]一種顆粒狀陶瓷坯用裝飾材料生產工藝

在審

• 申請號: 201911313311.2
• 申請日: 2019-12-19
• 公開（公告）號: CN111056743A
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 宋春芳;田曉倩;孫黎明
• 申請（專利權）人: 卡羅比亞（中國）高新材料有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 朱春紅

本發明公開了一種顆粒狀陶瓷坯用裝飾材料生產工藝，包括以下具體步驟：a、配料；b、研磨；c、過篩；d、烘干；e、破碎過篩；f、成品。通過上述方式，本發明提供的顆粒狀陶瓷坯用裝飾材料生產工藝，所制成的顆粒釉料大小可以根據生產需求制定不同粒徑的顆粒釉料，所制成的顆粒釉料大小可以根據生產需求制定不同粒徑的顆粒釉料，可直接使用于陶瓷坯體表面及與坯體結合的通體效果磚，保證顆粒釉料在陶瓷坯生產使用時，生產穩定，裝飾效果自然，不易磨損，不易褪色，立體感強，且不同顆粒釉料混合布料，達到和圖案自然的結合，使磚面更自然，裝飾效果更美觀，同時也能和噴墨結合，使圖案豐富多樣化。

技術領域

本發明涉及裝飾材料的領域，尤其涉及一種顆粒狀陶瓷坯用裝飾材料生產工藝。

背景技術

近十幾年來，我國的建筑陶瓷工業得到迅猛發展，隨著人們生活水平的不斷提高，具有個性化的高端陶瓷磚產品的需求也會越來越多。在現在陶瓷磚產品的基礎上，對產品進行個性化設計和注入人文色彩，賦予產品厚重質感，同時達到提升產品的裝飾效果。

但是，傳統的釉面陶瓷磚工藝都是通過印刷、粘貼等方式做成的很薄的一個平面層，比如，陶瓷的表面印花層和表面裝飾膜等，這種裝飾材料的主要缺陷是，其一，裝飾層易磨損而失去裝飾性，其二，立體感差，影響裝飾效果。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種顆粒狀陶瓷坯用裝飾材料生產工藝，所制成的顆粒釉料大小可以根據生產需求制定不同粒徑的顆粒釉料，可直接使用于陶瓷坯體表面及與坯體結合的通體效果磚，保證顆粒釉料在陶瓷坯生產使用時，生產穩定，裝飾效果自然，不易磨損，不易褪色，立體感強，且不同顆粒釉料混合布料，達到和圖案自然的結合，使磚面更自然，裝飾效果更美觀，同時也能和噴墨結合，使圖案豐富多樣化。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供了一種顆粒狀陶瓷坯用裝飾材料生產工藝，包括以下具體步驟：

a、配料：將長石粉、石英粉、粘土粉、碳酸鈣粉按照原料配比進行稱量，把原料配置在一起；

b、研磨：將配置好的原料，放入球磨機中，然后加入水，原料和水的比例為1：0.4，進行濕式研磨，在研磨結束前加入2份粘結劑，得到粘度范圍控制在3.6-4.8pa.s之間的釉漿 ；

c、過篩：將釉漿于球磨機中放出，采用70-90目振動篩進行振動篩選，然后在室溫下放入攪拌桶中進行攪拌處理；

d、烘干：采用釉漿布料機將攪拌處理后的釉漿均勻涂布在烘干機的皮帶上，厚度控制在1.2-2.5mm，然后通過烘干機進行烘干處理形成大顆粒釉料，烘干的時間為60-70min、烘干的溫度為150-210℃；

e、破碎過篩：將烘干好的大顆粒釉料放入低震動分體設備內進行破碎處理，破碎處理后再通過3-8目振動篩進行顆粒釉料篩選；

f、成品：將通過3-8目振動篩的顆粒釉料收集入噸裝桶，成為成品，將成品通過稱量包裝機稱量并包裝，最后入庫。

在本發明一個較佳實施例中，所述的步驟a中原料配比為：長石粉40%-65%、石英粉10%-20%、粘土粉15-25%、碳酸鈣粉7%-15%。

在本發明一個較佳實施例中，所述的步驟b中的粘結劑采用聚醛基粘結劑。

在本發明一個較佳實施例中，所述的步驟c中攪拌處理時的攪拌速度為10-20prm。

本發明的有益效果是：本發明的顆粒狀陶瓷坯用裝飾材料生產工藝，所制成的顆粒釉料大小可以根據生產需求制定不同粒徑的顆粒釉料，可直接使用于陶瓷坯體表面及與坯體結合的通體效果磚，保證顆粒釉料在陶瓷坯生產使用時，生產穩定，裝飾效果自然，不易磨損，不易褪色，立體感強，且不同顆粒釉料混合布料，達到和圖案自然的結合，使磚面更自然，裝飾效果更美觀，同時也能和噴墨結合，使圖案豐富多樣化。

附圖說明