[發明專利]一種低溫氧漂精練劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201911312748.4
• 申請日: 2019-12-18
• 公開（公告）號: CN111041808B
• 公開（公告）日: 2022-11-18
• 發明（設計）人: 楊天喬;李正雄
• 申請（專利權）人: 太倉寶霓實業有限公司
• 主分類號: D06L4/12
• 分類號: D06L4/12;D06L4/13
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 郎祺

本發明公開了一種低溫氧漂精練劑及其制備方法，所述低溫氧漂精練劑包括以下重量百分比的組分：鉍系催化劑1?10％、冠醚型表面活性劑2?12％、Bola型表面活性劑5?15％、綠色表面活性劑10?20％、助表面活性劑1?5％、水35?80％。本發明制備的低溫氧漂精練劑，高效環保，可將練漂溫度由98℃降至45?65℃，還能明顯提高雙氧水的有效利用率，使其用量較常規精練劑降低約35％，排放廢水COD降低35?45％；且對水質中金屬離子穩定性強，不會造成練漂效果的下降及棉纖維的嚴重損傷，適用性廣；練漂后織物的白度、毛效、強力及聚合度均明顯優于常規精練劑。

技術領域

本發明涉及印染行業前處理助劑領域，具體涉及一種低溫氧漂精練劑及其制備方法。

背景技術

棉織物以其優良的性能深受廣大消費者喜愛，在紡織品中占據主要位置，但天然棉纖維中含多種雜質，需進行前處理，便于后續的染整加工或提高服用性能。傳統的退漿、煮練、漂白前處理工藝，路線長、能耗高、排污大，已經逐漸被淘汰，目前最常用的是雙氧水為漂白劑的高溫強堿練漂一浴工藝。但是，該方法不僅易對纖維造成損傷，也不符合節能減排環保的要求及行業和社會的發展趨勢。因此，棉型織物的低溫前處理技術成為行業的重點研發方向，受到了廣泛的關注和深入的研究。

目前，國內外低溫前處理的方法主要有兩種，一種是采用生物酶制劑進行處理，但常規退漿酶和精練酶，不能與雙氧水同浴，需要分步進行，且處理效果差強人意，僅適用于部分染深色的品種。如，專利《中性低溫精煉酶及其在織物前處理中的應用》(公開號：CN102154230B)采用精練酶處理的棉織物，對蠟質的去除性較差，白度也較差，不能用于淺色或亮色織物的染色。另一種方法則是采用活化體系，實現低溫前處理，包括活化劑和催化劑兩大類。其中，活化劑包括酰基類、糖類、胍類、氰類，通過與H₂O₂反應生成氧化性更強的新物質，低溫分解漂白棉織物；催化劑主要是“仿酶型”金屬配合物，包括金屬酞菁類、含氮大環金屬類、希夫堿金屬類，在較低溫度下促進雙氧水的分解，達到傳統練漂的效果。但是，活化體系也存在各種問題，或水溶性差，使用不便；或結構復雜，價格昂貴，難以工業化；或漂白效果不理想等。如，文獻《低溫氧漂活化劑TAED的結構表征及其應用》(印染，2010，NO.19)采用活化劑TAED對棉織物漂白，效果優良，但卻存在TAED水溶性差，用量大，成本高的問題。

在低溫前處理技術的研究中，眾多學者重點研究了如何低溫促進雙氧水漂白，但對如何提高雙氧水的有效分解率卻極易忽視。在高溫強堿練漂一浴中，雙氧水的有效分解可以漂白棉織物，但無效分解產生的氧氣在高溫和強堿條件下會損傷纖維，造成織物破洞、強力及聚合度下降。常規的高溫強堿練漂一浴，雙氧水的用量為6-8g/L，但雙氧水的實際分解率只有約70％，活化體系只是降低了雙氧水的分解溫度，卻不能提高有效分解率，不僅造成雙氧水的浪費，而且殘余的雙氧水還會顯著增加廢水COD值，也會對后續的織物的染色產生消色，增大染料的用量。此外，在實際生產中，由于地域差異、管道設備銹化、水源不同等，使得用于前處理的水質各不相同，而水質對雙氧水的效用有較大的影響，水質硬度高(Ca、Mg含量大)，會降低雙氧水的效率；水中重金屬離子，如Cu、Fe、Cr、Zn，會催化雙氧水快速分解，既浪費雙氧水，又會在短時間產生大量自由基，過量的自由基會作用于纖維素，造成纖維嚴重損傷，甚至出現破洞。

因此，開發一種既能在低溫條件下促進雙氧水分解，又能提高有效分解率，還能適用各類水質的低溫氧漂精練劑，符合社會和行業發展的需求，是本領域技術人員急需解決的問題。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術不足，提供一種低溫氧漂精練劑及其制備方法，所述低溫氧漂精練劑既能在低溫條件下促進雙氧水分解，又能提高雙氧水有效分解率，還能適用各類水質。

為了實現上述的目的，本發明采用如下技術方案：

本發明第一個方面是提供了一種低溫氧漂精練劑，包括以下重量百分比的組分：