[發(fā)明專利]一種主孔徑值梯度分布可控的金屬鎳多孔材料的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911311513.3 | 申請(qǐng)日: | 2019-12-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110947969A | 公開(公告)日: | 2020-04-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周中波;邵博;張利軍;吳天棟;劉娣;劉小花;張晨輝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西安西工大超晶科技發(fā)展有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | B22F3/11 | 分類號(hào): | B22F3/11;B22F3/04 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人: | 郭瑤 |
| 地址: | 710000 陜西省西安市*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 孔徑 梯度 分布 可控 金屬 多孔 材料 制備 方法 | ||
1.一種主孔徑值梯度分布可控的金屬鎳多孔材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
將100~500目的造孔劑破碎,按粒徑對(duì)破碎后的造孔劑進(jìn)行篩分,得到兩種或者n種不同粒徑的造孔劑;其中,n≥3;
當(dāng)?shù)玫絻煞N不同粒徑的造孔劑時(shí),將一種粒徑的造孔劑與羰基鎳粉混合,得到混合粉末a;
將另一種粒徑的造孔劑與羰基鎳粉混合,得到混合粉末b;
將混合粉末a裝入模具中,經(jīng)等靜壓壓制,得到生坯a;
將生坯a加工成具有規(guī)則外形的生坯a1;
將生坯a1裝入模具中,再將混合粉末b置于生坯a1與模具之間的空隙中,經(jīng)等靜壓壓制,得到圓柱形生坯b1;
在還原性氣氛下對(duì)生坯b1進(jìn)行預(yù)燒結(jié)和燒結(jié),得到主孔徑值梯度分布可控的金屬鎳多孔材料;
當(dāng)?shù)玫絥種不同粒徑的造孔劑時(shí),
將第一粒徑的造孔劑與羰基鎳粉混合,得到混合粉末a;
將第二粒徑的造孔劑與羰基鎳粉按合,得到混合粉末b;
依次類推,將第n種粒徑的造孔劑與羰基鎳粉混合,得到混合粉末n;
將混合粉末a裝入模具中,經(jīng)等靜壓壓制,得到生坯a;
將生坯a加工成具有規(guī)則外形尺寸的生坯a1;
將生坯a1裝入模具中,再將混合粉末b置于生坯a1與模具之間的空隙中,經(jīng)等靜壓壓制,得到生坯b;
將所得生坯b加工成具有規(guī)則外形尺寸的生坯b1;
依次類推,得到生坯n,
將生坯n加工成具有規(guī)則外形尺寸的生坯n1;
在還原性氣氛下對(duì)生坯n1進(jìn)行預(yù)燒結(jié)和燒結(jié),得到主孔徑值梯度分布可控的金屬鎳多孔材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主孔徑值梯度分布可控的金屬鎳多孔材料的制備方法,其特征在于,造孔劑為NaCl。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主孔徑值梯度分布可控的金屬鎳多孔材料的制備方法,其特征在于,羰基鎳粉的粒徑小于500目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主孔徑值梯度分布可控的金屬鎳多孔材料的制備方法,其特征在于,模具均為等靜壓橡膠模具,模具為中空?qǐng)A柱體,兩端配置橡膠封頭;模具兩端配置橡膠封頭外徑與橡膠模具內(nèi)徑尺寸相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主孔徑值梯度分布可控的金屬鎳多孔材料的制備方法,其特征在于,每種粒徑的造孔劑與羰基鎳粉混合時(shí),每種粒徑的造孔劑與羰基鎳粉的質(zhì)量比均為1:1.5~1.7。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主孔徑值梯度分布可控的金屬鎳多孔材料的制備方法,其特征在于,等靜壓壓制的壓力均為80~150MPa,保壓時(shí)間均為2~5min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主孔徑值梯度分布可控的金屬鎳多孔材料的制備方法,其特征在于,還原性氣氛為氫氣氣氛。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主孔徑值梯度分布可控的金屬鎳多孔材料的制備方法,其特征在于,預(yù)燒結(jié)工藝均為:以3~8℃/min的升溫速率升溫至700~850℃進(jìn)行預(yù)燒結(jié),保溫4~10h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主孔徑值梯度分布可控的金屬鎳多孔材料的制備方法,其特征在于,燒結(jié)工藝均為:以5~15℃/min的升溫速率升溫至900~1000℃進(jìn)行燒結(jié),保溫30~90min。
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