[發明專利]一種氫化提純工藝方法

在審

• 申請號: 201911310311.7
• 申請日: 2019-12-18
• 公開（公告）號: CN110937613A
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 陳世鵬;計彥發;多金鵬;溫浩浩
• 申請（專利權）人: 甘肅睿思科新材料有限公司
• 主分類號: C01D15/08
• 分類號: C01D15/08
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 張串串

本發明本發明公開了一種氫化提純工藝方法，括以下操作步驟，1)將工業級碳酸鋰與純水配置成漿料，加入反應容器內；2)反應容器內設置超聲波發生器，并打開超成波發生器；3)將高純度二氧化碳氣體加入反應容器，反應1?2h，得到碳酸氫鋰溶液；4)先用CH?90陽離子交換樹脂處理除去可溶性雜質，再用精密過濾裝置進行過濾除去不溶性顆粒，得到凈化后的碳酸氫鋰溶液；5)加熱除去步驟4)得到的碳酸氫鋰溶液中的二氧化碳，至無氣泡逸出后，過濾，得到碳酸鋰晶體和濾液；6)將碳酸鋰晶體洗滌烘干，得到電池級碳酸鋰產品，將濾液放回步驟1)配置成漿料。通過超聲波的分散效應，有利于各物質間的反應，有利于制備純度較高的電池級碳酸鋰產品。

技術領域

本發明屬于碳酸鋰提純技術領域，具體涉及一種氫化提純工藝方法。

背景技術

碳酸鋰是鋰離子電池的關鍵原料。隨著全球新能源開發的升溫，鋰離子電池呈高速發展的趨勢，電池級碳酸鋰及其制備已受到業界的廣泛關注。以工業級碳酸鋰為原料制備高純碳酸鋰的方法主要有電解法、苛化法、氫化分解法、氫化沉淀法等，其中，氫化分解法以其工藝簡單、高效、可操作性強、污染小、成本低廉等優點，廣泛應用于工業生產中。但是，傳統的方法各物質間反應效率低，不利于生產。

發明內容

本發明的目的，提供一種氫化提純工藝方法，已解決現有技術的不足。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種氫化提純工藝方法，括以下操作步驟，1)將工業級碳酸鋰與純水配置成漿料，加入反應容器內；2)反應容器內設置超聲波發生器，并打開超成波發生器；3)將高純度二氧化碳氣體加入反應容器，反應1-2h，得到碳酸氫鋰溶液；4)先用CH-90陽離子交換樹脂處理除去可溶性雜質，再用精密過濾裝置進行過濾除去不溶性顆粒，得到凈化后的碳酸氫鋰溶液；5)加熱除去步驟4)得到的碳酸氫鋰溶液中的二氧化碳，至無氣泡逸出后，過濾，得到碳酸鋰晶體和濾液；6)將碳酸鋰晶體洗滌烘干，得到電池級碳酸鋰產品，將濾液放回步驟1)配置成漿料。

進一步地，步驟1)中，工業級碳酸鋰與純水的質量比為1:15-17。

進一步地，步驟2)中，超聲波的頻率不小于30kHz，強度為30-50w/cm²。

進一步地，步驟3)中，反應容器內壓力在2-5x10⁵Pa。

進一步地，步驟5)中，加熱溫度為90-100℃。

與現有的技術相比，本發明具有以下特點與有益效果：

通過超聲波的分散效應，增加反應過程中的傳質速率，有利于各物質間的反應，有利于制備純度較高的電池級碳酸鋰產品。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明，但不作為技術限制。應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

實施例1

1)將20g工業級碳酸鋰與300g純水配置成漿料，加入反應容器內；2)反應容器內設置超聲波發生器，并打開超成波發生器，超聲波的頻率為30kHz，強度為30w/cm²；3)將高純度二氧化碳氣體以10L/h的流量加入反應容器，反應容器內的壓力在2x10⁵Pa，反應2h，得到碳酸氫鋰溶液；4)先用CH-90陽離子交換樹脂處理除去可溶性雜質，再用精密過濾裝置進行過濾除去不溶性顆粒，得到凈化后的碳酸氫鋰溶液；5)100℃下加熱除去步驟4)得到的碳酸氫鋰溶液中的二氧化碳，至無氣泡逸出后，過濾，得到碳酸鋰晶體和濾液；6)將碳酸鋰晶體洗滌烘干，得到電池級碳酸鋰產品，將濾液放回步驟1)配置成漿料。

實施例2