[發(fā)明專利]一種補強板成形方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911309165.6
• 申請日: 2019-12-18
• 公開（公告）號: CN111055334B
• 公開（公告）日: 2022-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李洪潮;黃玉崗
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海高成精密工業(yè)有限公司
• 主分類號: B26F1/02
• 分類號: B26F1/02;B26F1/14;H05K3/00
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 吳澤燊;汪庭飛

本發(fā)明公開了一種補強板成形方法，該方法包括以下步驟：將補強板沿進料方向依次分成至少兩個沖切區(qū)，每個沖切區(qū)內(nèi)具有至少一個沖孔；以全部沖孔組均有沖孔在其內(nèi)排列的沖切區(qū)作為標(biāo)準沖切區(qū)，制備與標(biāo)準沖切區(qū)相對應(yīng)的沖切模具；調(diào)整沖切模具中的沖頭凸起的高度，以形成至少兩組凸起高度不同的所述沖頭；將沖切模具安裝在所述沖切裝置上，進而沖切裝置根據(jù)待沖切件所對應(yīng)的沖切區(qū)，驅(qū)動沖切模具中的動模板移動相應(yīng)的沖切行程。本發(fā)明通過形成具多組凸起高度不同的沖頭的沖切模具，進而通過伺服沖床輸出不同的沖程，使沖切模具在沖切不同的沖切區(qū)時有不同數(shù)量的沖頭穿過待沖切件，從而盡可能地減小模具的體積、提高模具加工的速度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及補強板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種補強板成形方法。

背景技術(shù)

根據(jù)柔性電路板的設(shè)計要求，其補強板上需要成形各種按規(guī)律排列的沖孔；如圖1所示，現(xiàn)有的補強板1上具有相同或不同形狀的、按不同距離排列的沖孔(如圓形沖孔101和方形沖孔102)。

為了成形如上述所述的補強板，現(xiàn)有的方法是制備一個沖切模具2(其沖頭21的布置如圖2所示)，以對待沖切件進行沖切，從而制成補強板。但是這種方式需要耗費較多的模具材料，成本較大；而且目前對產(chǎn)品模具的凸模和凹模進行加工主要采用慢走絲的線切割方式，其精度可控制在0.01-0.03mm；但由于線切割加工精度高，相對應(yīng)的加工速度也較為緩慢，普通模具如果完全按照產(chǎn)品一個完整的外形周期制作凹、凸模，則會多耗費至少2-3天的工時。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種補強板成形方法，該方法可以大大降低模具制造的成本及工時，從而解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種補強板成形方法，該方法用于在補強板上形成至少兩個沖孔組，每個沖孔組內(nèi)具有若干形狀相同、有序排列的沖孔，且在不同沖孔組中的沖孔排列距離不同，其包括以下步驟：

S1：將補強板沿進料方向依次分成至少兩個沖切區(qū)，每個所述沖切區(qū)內(nèi)具有至少一個所述沖孔；

S2：以全部所述沖孔組均有所述沖孔在其內(nèi)排列的所述沖切區(qū)作為標(biāo)準沖切區(qū)，制備與所述標(biāo)準沖切區(qū)相對應(yīng)的沖切模具；

S3：根據(jù)各所述沖孔組在各所述沖切區(qū)內(nèi)的排列情況，調(diào)整所述沖切模具中的沖頭凸起的高度，以形成至少兩組凸起高度不同的所述沖頭；

S4：將所述沖切模具安裝在所述沖切裝置上，進而所述沖切裝置根據(jù)待沖切件所對應(yīng)的所述沖切區(qū)，驅(qū)動所述沖切模具中的動模板移動相應(yīng)的沖切行程。

本發(fā)明的補強板成形方法，通過將補強板沿進料方向依次分成至少兩個沖切區(qū)，進而將全部沖孔組均有在其內(nèi)排列的沖切區(qū)作為標(biāo)準沖切區(qū)，并以標(biāo)準沖切區(qū)制備沖切模具，再進而根據(jù)各沖孔組的排列情況調(diào)整沖頭凸起的高度，使沖切模具具有至少兩組凸起高度不同的沖頭；最后通過將該沖切模具安裝在伺服沖床上，通過伺服沖床輸出不同的沖程，使沖切模具在沖切不同的沖切區(qū)時有不同數(shù)量的沖頭穿過待沖切件，從而盡可能地減小模具的體積、提高模具加工的速度。

進一步地，S1所述的將補強板沿進料方向依次分成至少兩個沖切區(qū)，每個所述沖切區(qū)內(nèi)具有至少一個所述沖孔，具體為：

以具有所述沖孔的列數(shù)最多的一個所述沖孔組作為基準沖孔組；

將補強板沿進料方向依次分成至少兩個沖切區(qū)，其中每個所述沖切區(qū)內(nèi)具有一列所述基準沖孔組的所述沖孔。

作為其中一種具體實施方式，所述沖切區(qū)的分界線不穿過任意一個所述沖孔。

進一步地，S3所述的根據(jù)各所述沖孔組在各所述沖切區(qū)內(nèi)的排列情況，調(diào)整所述沖切模具中的沖頭凸起的高度，以形成至少兩組凸起高度不同的所述沖頭，具體為：

將對應(yīng)的沖切區(qū)數(shù)量最多的所述沖頭，作為凸起高度最高的所述沖頭；