[發(fā)明專(zhuān)利]一種泵用徑向?qū)~的加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911309079.5
• 申請(qǐng)日: 2019-12-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111069868A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 欒陽(yáng);甄澄;裴堯
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)石化泵有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/04
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/04
• 代理公司: 北京中強(qiáng)智尚知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11448
• 代理人: 黃耀威

本發(fā)明公開(kāi)了一種泵用徑向?qū)~的加工方法，通過(guò)將徑向?qū)~的三維建模拆分為導(dǎo)葉上蓋板模型和導(dǎo)葉下蓋板模型；根據(jù)導(dǎo)葉上蓋板模型和導(dǎo)葉下蓋板模型，分別粗加工出導(dǎo)葉上蓋板和導(dǎo)葉下蓋板；在導(dǎo)葉下蓋板上銑制出徑向葉片，將徑向葉片焊接到導(dǎo)葉上蓋板的內(nèi)表面上，完成導(dǎo)葉上蓋板和導(dǎo)葉下蓋板之間的固定連接，進(jìn)而完成徑向?qū)~的加工。本發(fā)明通過(guò)將導(dǎo)葉下蓋板和導(dǎo)葉上蓋板經(jīng)加工焊接后，組合成為整體的徑向?qū)~，不但有效提升加工效率，而且還能夠解決現(xiàn)有制造方法在制造過(guò)程中水力尺寸出現(xiàn)偏差、精度難于控制、以及表面光潔度低等問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種葉片無(wú)扭曲的導(dǎo)葉加工方法，具體地說(shuō)是一種泵用徑向?qū)~的加工方法。

背景技術(shù)

泵類(lèi)產(chǎn)品的導(dǎo)葉部件是將介質(zhì)液體的能量轉(zhuǎn)換的主要過(guò)流部件，因此，對(duì)其光潔度等級(jí)的要求較高，在傳統(tǒng)的導(dǎo)葉加工中，通常采用鑄造的加工方法，而通過(guò)這種加工方法加工出的導(dǎo)葉需后期打磨處理，才能使其達(dá)到其性能的需要，所以通過(guò)傳統(tǒng)的導(dǎo)葉加工方法容易出現(xiàn)水力尺寸出現(xiàn)偏差、精度難于控制、以及表面光潔度低等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種泵用徑向?qū)~的加工方法。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種泵用徑向?qū)~的加工方法，包括：

將徑向?qū)~的三維建模拆分為導(dǎo)葉上蓋板模型和導(dǎo)葉下蓋板模型；

根據(jù)所述導(dǎo)葉上蓋板模型和導(dǎo)葉下蓋板模型，分別粗加工出導(dǎo)葉上蓋板和導(dǎo)葉下蓋板；

在所述導(dǎo)葉下蓋板上銑制出徑向葉片，將所述徑向葉片焊接到所述導(dǎo)葉上蓋板的內(nèi)表面上，完成所述導(dǎo)葉上蓋板和導(dǎo)葉下蓋板之間的固定連接，進(jìn)而完成徑向?qū)~的加工。

進(jìn)一步的，在將所述徑向葉片焊接到所述導(dǎo)葉上蓋板的內(nèi)表面上時(shí)，包括：

在每個(gè)所述徑向葉片靠近所述導(dǎo)葉上蓋板的一端銑制出焊接坡口；

在所述導(dǎo)葉上蓋板的內(nèi)表面銑制出與所述徑向葉片相對(duì)應(yīng)的槽體；

沿著所述槽體將所述徑向葉片焊接到所述導(dǎo)葉上蓋板的內(nèi)表面上。

進(jìn)一步的，每一所述徑向葉片的兩側(cè)分別銑制出焊接坡口，且所述焊接坡口的坡面分別為50°～60°。

進(jìn)一步的，在沿著所述槽體將所述徑向葉片焊接到所述導(dǎo)葉上蓋板的內(nèi)表面上時(shí)，從兩個(gè)所述徑向葉片之間的流道出口處伸入焊條后，將所述徑向?qū)~通過(guò)其焊接坡口焊接到所述導(dǎo)葉上蓋板的內(nèi)表面上的槽體上，且在焊接時(shí)，采用氬氣和氦氣作為焊接電弧保護(hù)氣。

進(jìn)一步的，在沿著所述槽體將所述徑向葉片焊接到所述導(dǎo)葉上蓋板的內(nèi)表面上時(shí)，每一所述徑向葉片均通過(guò)對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊焊接固定到所述導(dǎo)葉上蓋板的內(nèi)表面上，其中，所述徑向葉片上的焊接坡口與在所述導(dǎo)葉上蓋板上的槽體所組成的焊縫均為對(duì)稱(chēng)布置的兩個(gè)坡口。

進(jìn)一步的，在將所述徑向葉片焊接到所述導(dǎo)葉上蓋板的內(nèi)表面上前，在所述導(dǎo)葉上蓋板和導(dǎo)葉下蓋板結(jié)合的結(jié)合處分別銑制出固定臺(tái)，使所述導(dǎo)葉上蓋板和導(dǎo)葉下蓋板之間通過(guò)固定臺(tái)定位固定，以保證導(dǎo)葉上蓋板和導(dǎo)葉下蓋板的同軸度。

進(jìn)一步的，在完成所述導(dǎo)葉上蓋板和導(dǎo)葉下蓋板之間的焊接后，對(duì)組合后的所述導(dǎo)葉上蓋板和導(dǎo)葉下蓋板進(jìn)行熱處理，消除所述導(dǎo)葉上蓋板和導(dǎo)葉下蓋板殘余的內(nèi)應(yīng)力。

進(jìn)一步的，在完成所述導(dǎo)葉上蓋板和導(dǎo)葉下蓋板之間的焊接后，對(duì)所述徑向?qū)~進(jìn)行車(chē)削精加工，鉗工修磨圓角、圓邊、去毛刺處理。