[發(fā)明專利]基于復(fù)合膜系統(tǒng)的脫硫廢水回收再利用工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911308998.0
• 申請日: 2019-12-18
• 公開（公告）號: CN110935323B
• 公開（公告）日: 2022-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 焦緒常;高冰;孫業(yè)富;李亞明;李尊峰;王蘊宏;張志霞;杜紀明
• 申請（專利權(quán)）人: 華能山東發(fā)電有限公司;華能濟寧運河發(fā)電有限公司
• 主分類號: B01D67/00
• 分類號: B01D67/00;B01D69/12;B01D65/06;C02F9/02
• 代理公司: 濟南圣達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 王磊

1.一種改性陶瓷膜在脫硫廢水處理中的應(yīng)用，其特征是，陶瓷膜處理工藝為，將陶瓷膜置于稀鹽酸中進行浸泡處理，然后將浸泡后的陶瓷膜置于含有硝酸鐵、硝酸錳和硝酸鈷的鹽溶液中進行吸附處理，將吸附處理后的陶瓷膜在空氣氛圍下進行煅燒，依次采用稀鹽酸、水對煅燒后的陶瓷膜進行清洗獲得所述改性陶瓷膜；所述稀鹽酸為質(zhì)量分數(shù)不高于5%的HCl溶液。

2.如權(quán)利要求1所述的改性陶瓷膜在脫硫廢水處理中的應(yīng)用，其特征是，所述陶瓷膜的截留孔徑為45~55nm。

3.如權(quán)利要求1所述的改性陶瓷膜在脫硫廢水處理中的應(yīng)用，其特征是，所述浸泡處理的時間為10~15h。

4.如權(quán)利要求1所述的改性陶瓷膜在脫硫廢水處理中的應(yīng)用，其特征是，浸泡一段時間后，外加超聲繼續(xù)進行浸泡。

5.如權(quán)利要求1所述的改性陶瓷膜在脫硫廢水處理中的應(yīng)用，其特征是，浸泡后水洗。

6.如權(quán)利要求5所述的改性陶瓷膜在脫硫廢水處理中的應(yīng)用，其特征是，水洗至pH不低于5.5。

7.如權(quán)利要求1所述的改性陶瓷膜在脫硫廢水處理中的應(yīng)用，其特征是，所述硝酸鐵、硝酸錳和硝酸鈷的質(zhì)量比為1:0.09~0.11:0.09~0.11。

8.如權(quán)利要求1所述的改性陶瓷膜在脫硫廢水處理中的應(yīng)用，其特征是，鹽溶液中硝酸鐵的質(zhì)量分數(shù)為0.9~1.1%。

9.如權(quán)利要求1所述的改性陶瓷膜在脫硫廢水處理中的應(yīng)用，其特征是，吸附時間為20~28h。

10.如權(quán)利要求1所述的改性陶瓷膜在脫硫廢水處理中的應(yīng)用，其特征是，煅燒過程為：先升溫至490~510℃，保溫，然后再升溫至790~810℃，保溫。

11.如權(quán)利要求10所述的改性陶瓷膜在脫硫廢水處理中的應(yīng)用，其特征是，升溫至490~510℃的升溫速率為3~5°C/min。

12.如權(quán)利要求10所述的改性陶瓷膜在脫硫廢水處理中的應(yīng)用，其特征是，升溫至490~510℃后的保溫時間為3~5h。

13.如權(quán)利要求10所述的改性陶瓷膜在脫硫廢水處理中的應(yīng)用，其特征是，升溫至790~810℃的升溫速率為1~3°C/min。

14.如權(quán)利要求10所述的改性陶瓷膜在脫硫廢水處理中的應(yīng)用，其特征是，升溫至790~810℃后的保溫時間為1~3h。

15.如權(quán)利要求1所述的改性陶瓷膜在脫硫廢水處理中的應(yīng)用，其特征是，煅燒后先采用稀鹽酸進行清洗，然后采用水洗，水洗至pH不低于5.5。

16.一種權(quán)利要求1所述改性陶瓷膜在脫硫廢水處理中的應(yīng)用采用的復(fù)合膜系統(tǒng)，其特征是，包括依次連接的陶瓷膜過濾單元和反滲透膜過濾單元，所述陶瓷膜過濾單元采用的陶瓷膜為所述改性陶瓷膜。

17.如權(quán)利要求16所述的復(fù)合膜系統(tǒng)，其特征是，包括第一過濾器，第一過濾器的出口連接陶瓷膜過濾單元的進口。

18.如權(quán)利要求17所述的復(fù)合膜系統(tǒng)，其特征是，第一過濾器與陶瓷膜過濾單元之間設(shè)有增壓泵，增壓泵的出口連接陶瓷膜過濾單元的進口。

19.如權(quán)利要求16所述的復(fù)合膜系統(tǒng)，其特征是，包括第二過濾器，第二過濾器的進口與陶瓷膜過濾單元處理水出口連接，第二過濾器的出口與反滲透膜過濾單元的進口連接。