[發(fā)明專利]一種竹粉增強(qiáng)門用單板層積材的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911307169.0
• 申請(qǐng)日: 2019-12-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110919789B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 谷慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山市谷慶門業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B27D1/08
• 分類號(hào): B27D1/08;B27K3/08;B27K3/50;C09J161/24;C09J11/06
• 代理公司: 安徽明至知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34183
• 代理人: 趙軍

本發(fā)明公開(kāi)一種竹粉增強(qiáng)門用單板層積材的制備方法,包括以下操作步驟：(1)將竹粉、鋁溶膠、氧化鋁粉加入攪拌機(jī)中高速攪拌均勻，得到改性竹粉；(2)將脲醛樹(shù)脂膠粘劑和癸二酸二鈉鹽混合攪拌均勻，制得實(shí)木浸漬液；(3)將實(shí)木浸漬液加入浸漬處理罐中，然后再將實(shí)木單板條置于浸漬處理罐中，密閉后加壓、保壓處理后，得到浸膠后實(shí)木單板條；(4)將改性竹粉均勻的噴灑在浸膠后實(shí)木單板條的上下表面，將其平行組坯，采用高溫壓機(jī)熱壓處理，得到竹粉增強(qiáng)門用單板層積材。本發(fā)明在單板層積材的內(nèi)部填充改性竹粉，有效的增強(qiáng)了單板層積材的各項(xiàng)力學(xué)性能，同時(shí)一定程度上的增強(qiáng)了單板層積材的耐水泡性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于木門材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹粉增強(qiáng)門用單板層積材的制備方法。

背景技術(shù)

單板層積材是一種新型木質(zhì)復(fù)合材料，通過(guò)對(duì)單板進(jìn)行旋切干燥后使用膠粘劑進(jìn)行膠結(jié)，沿木材順紋方向?qū)⑻幚磉^(guò)后的單板進(jìn)行組坯，最終通過(guò)熱壓制作出產(chǎn)品。相對(duì)于傳統(tǒng)的鋸材，單板層積材力學(xué)性能較為穩(wěn)定，具有結(jié)構(gòu)均勻、強(qiáng)度高、變形小等優(yōu)點(diǎn)，然而由于單板大多由力學(xué)性能較差的速生材制作，可能會(huì)降低單板層積材的強(qiáng)度。因此，需要對(duì)單板層積材進(jìn)行增強(qiáng)使其滿足結(jié)構(gòu)用材的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種有效增強(qiáng)單板層積材強(qiáng)度的方法。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種竹粉增強(qiáng)門用單板層積材的制備方法，包括以下操作步驟：

(1)竹粉改性

將竹粉、鋁溶膠、氧化鋁粉按照30-40:7:20的質(zhì)量比加入攪拌機(jī)中高速攪拌均勻后，得到改性竹粉；

(2)配制實(shí)木浸漬液

將脲醛樹(shù)脂膠粘劑和癸二酸二鈉鹽混合攪拌均勻后，制得實(shí)木浸漬液，其中脲醛樹(shù)脂膠粘劑的固含量為18-22％；

(3)實(shí)木浸膠

將實(shí)木浸漬液加入浸漬處理罐中，然后再將實(shí)木單板條置于浸漬處理罐中，密閉后加壓、保壓處理后，得到浸膠后實(shí)木單板條；

(4)改性竹粉增強(qiáng)浸膠后實(shí)木板

將改性竹粉均勻的噴灑在浸膠后實(shí)木單板條的上下表面，然后將其平行組坯后，采用高溫壓機(jī)熱壓處理后，得到竹粉增強(qiáng)門用單板層積材。

進(jìn)一步地，上述步驟(1)中，竹粉的平均粒徑大小為50-60目，氧化鋁的平均粒徑大小為100-150目。

進(jìn)一步地，上述步驟(1)中，鋁溶膠的固含量為15-20％。

進(jìn)一步地，上述步驟(1)中，高速攪拌的轉(zhuǎn)速為600-700r/min，攪拌時(shí)間為30-40min。

進(jìn)一步地，上述步驟(2)中，脲醛樹(shù)脂膠粘劑和癸二酸二鈉鹽的質(zhì)量比為10-15:1。

進(jìn)一步地，上述步驟(3)中，密閉加壓處理的壓力為0.5-0.7MPa，保壓時(shí)間是20-30min。

進(jìn)一步地，上述步驟(4)中，改性竹粉的噴灑量為300-400g/m²。

進(jìn)一步地，上述步驟(4)中，熱壓溫度為165-170℃，熱壓壓力為1.6-1.8MPa，熱壓時(shí)間為40-50秒。

由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：