[發明專利]一種真空水淬設備

在審

• 申請號: 201911306772.7
• 申請日: 2019-12-18
• 公開（公告）號: CN110951952A
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發明（設計）人: 吳曉春
• 申請（專利權）人: 上海始金新材料科技有限公司
• 主分類號: C21D1/773
• 分類號: C21D1/773;C21D1/667
• 代理公司: 上海宛林專利代理事務所(普通合伙) 31361
• 代理人: 張明

一種真空水淬設備，包括外殼(2)，所述外殼(2)內設置兩個腔室，分別為第一腔室和第二腔室，所述第一腔室與所述第二腔室相鄰設置，所述第一腔室與所述第二腔室由隔熱密封閘板門(6)隔開，其特征在于，所述外殼(2)內設置有內膽(5)，所述第一腔室設置在內膽(5)內部；所述第二腔室內設置有水霧發生裝置(7)。本發明所要解決的技術問題是現有真空水淬設備操作難度大，淬火效率低，工件降溫不均勻且存在冷卻死角問題，本發明通過采用多組水霧發生裝置提高冷卻效率，并通過計算解決冷卻死角，利用風機收集水汽，保持加熱室和冷卻室干燥。

技術領域

本發明涉及真空水淬領域，尤其涉及一種真空水淬設備。

背景技術

目前真空氣淬爐和真空油淬爐應用廣泛，技術成熟，然而真空氣淬的冷卻效果較差，難以滿足高端模具材料對冷卻效率的苛刻要求。真空油淬爐的冷卻效果較好，然而淬火后模具表面油污較多，且油淬污染嚴重，難以滿足目前環保要求。

目前立式結構的真空水淬爐設備存在操作難度較大，危險系數高，不易維修，裝卸工件麻煩等一系列問題，臥式水淬爐多采用冷卻水槽結構，受設備結構限制，水槽較小，水淬時模具材料周圍存在蒸汽膜，熱交換效果較差且該結構的冷卻室濕度較高，易污染加熱室；現有真空水淬裝置還存在冷卻死角，工件降溫不均勻。

因此，本領域的技術人員致力于開發一種結構限制小，冷卻室濕度小，可控高低溫段冷速，成本低廉的真空水淬設備。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是現有真空水淬設備操作難度大，淬火效率低，工件降溫不均勻且存在冷卻死角問題，本發明通過采用多組水霧發生裝置提高冷卻效率，并通過計算解決冷卻死角，利用風機收集水汽，保持加熱室和冷卻室干燥。

為實現上述目的，本發明提供了一種真空水淬設備，包括外殼，所述外殼內設置兩個腔室，分別為第一腔室和第二腔室，所述第一腔室與所述第二腔室相鄰設置，所述第一腔室與所述第二腔室由隔熱密封閘板門隔開，所述外殼內設置有內膽，所述第一腔室設置在內膽內部；所述第二腔室內設置有水霧發生裝置。

進一步地，所述外殼與所述內膽之間設置有隔熱保護層和加熱棒放置區，所述加熱棒放置區設置有至少一個加熱棒。

進一步地，所述第一腔室底部設置有支架和料框支架，所述料框支架設置在所述支架頂部，料框能夠被放置于所述料框支架。

進一步地，所述第二腔室設置有鋼板、滾輪和液壓裝置，所述鋼板能夠在所述滾輪頂部運動，所述液壓裝置驅動所述鋼板運動，所述鋼板能夠帶動料框在所述第一腔室與所述第二腔室之間移動。

進一步地，所述液壓裝置能夠驅動所述鋼板垂直移動，所述滾輪能夠帶動所述鋼板在所述第一腔室與所述第二腔室之間水平移動。

進一步地，所述第二腔室內設置有干燥裝置，所述干燥裝置與熱交換裝置通過第一管道連通。

進一步地，所述第二腔室端部能夠與外部連通，所述第二腔室端部設置有第一擋蓋，所述第一擋蓋通過軸與活動門連接，所述活動門通過所述軸帶動所述第一擋蓋運動，使設備與外界連通。

進一步地，所述第一腔室還設置有第二擋蓋和風機，所述風機包括葉輪和導流罩，所述第二擋蓋、所述葉輪和所述導流罩依次連接，所述導流罩罩設在所述葉輪外側。

進一步地，所述第二腔室設置有第二管道，所述第二管道與出水口連通，所述出水口通過第三管道與熱交換裝置連接，所述熱交換裝置通過第四管道與輸水加壓裝置連接。

進一步地，所述出水口設置于第二腔室底部，所述第二出水口側板與第二腔室側壁呈鈍角，能夠有效將水匯聚至出水口。

本發明的真空水淬設備有以下效果：