[發明專利]一種木質纖維復合飾面生態板及其制造方法

在審

• 申請號: 201911305722.7
• 申請日: 2019-12-18
• 公開（公告）號: CN110962192A
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發明（設計）人: 戴家兵;曾靈;李維虎;楊華永
• 申請（專利權）人: 南寧科天水性科技有限責任公司
• 主分類號: B27D1/00
• 分類號: B27D1/00;B27N1/02;B27N3/10;B27N3/14
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 李彥孚

1.一種木質纖維復合飾面生態板的制造方法，其特征在于，具體制備步驟如下：

1）選取木質纖維，粗細度在0.2~0.6mm；所述木質纖維含水率0~9%，采用膠黏劑進行粘連，施加并攪拌于纖維中，施膠量為木質纖維重量的7~35%，添加防水劑0.3~0.6%，防霉劑0.1~0.4%，施加后，纖維含水率干燥至3-15%；

2）在厚度為5~21mm，長為2450~2750mm，寬為1230~1310mm的細木工板板芯或膠合板板芯上，用膠黏劑在上、下板面涂膠，單面涂布量100 ~120g/m²，將攪拌均勻的木質纖維，均勻的鋪裝于飾面板板芯上、下板面，鋪裝量為0.7 ~3.9kg/m²，鋪裝厚度1~3mm；

3）鋪裝完畢后，再進行高溫熱壓，熱壓溫度100~150℃，實際單位壓力和時間分為三段，一段：0.9~0.7MPa，3~10min；二段：0.5~0.3MPa，1~10min；三段：0.0~0.3MPa，1~10min；

4）熱壓完畢后，吹風冷卻5min以上，再收板、堆垛，得板坯；

5）將板坯自然養生7天以上，進行鋸邊、砂光定厚，板面厚度誤差±0.1mm；；

6) 經過砂光定厚的板坯，上、下板面壓貼浸漬膜紙，再進行熱壓，熱壓溫度105~210℃，實際單位壓力和時間為0.6~1.0MPa，2~10min；

7）熱壓后即為復合飾面生態板成品，散熱冷卻5min以上，再收板、碼架。

2.根據權利要求1所述木質纖維復合飾面生態板的制造方法，其特征在于，所述實木單板的木種為楊木、桉木、桃花芯木。

3.根據權利要求1所述木質纖維復合飾面生態板的制造方法，其特征在于，所述的膠黏劑為聚氨酯膠粘劑、無醛生物質膠黏劑或三醛膠的一種或多種，所述的三醛膠為脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛。

4.根據權利要求1所述木質纖維復合飾面生態板的制造方法，其特征在于，所述的木質纖維的木種包括楊木、桉木、雜木，除泡桐樹外均可。

5.根據權利要求1所述木質纖維復合飾面生態板的制造方法，其特征在于，所述的木質纖維復合飾面生態板的厚度為0.50~3.00mm。

6.一種如權利要求1-4任意一項所述的木質纖維復合飾面生態板的制備方法制備的木質纖維復合膠合板飾面生態板或木質纖維復合細木工板飾面生態板。

7.一種如權利要求6所述的木質纖維復合膠合板飾面生態板或木質纖維復合細木工板飾面生態板在裝飾材料中的應用。