[發明專利]GR/N-SiCP

有效

• 申請號: 201911304582.1
• 申請日: 2019-12-17
• 公開（公告）號: CN111057923B
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 徐春杰;孫蕾;楊怡;張凱軍;張鵬;郭燦;武向權;張忠明;曾凡宏;D·謝赫特曼
• 申請（專利權）人: 西安理工大學
• 主分類號: C22C23/00
• 分類號: C22C23/00;C22C1/05;C22C1/10;B22F9/04;B22F1/00;B22F3/20
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 曾慶喜

1.GR/N-SiC_P復合增強鎂基復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，高能球磨：

按照重量百分比分別稱取如下原料：GR粉0.5-1.5％、N-SiC_P粉0.5-10％、余量為鎂粉，以上各組分重量百分比之和為100％；

將上述稱取的GR粉、N-SiC_P粉及鎂粉一起置于30-60轉/分的高能球磨機中在氬氣保護下球磨混粉12-24小時；

步驟2，擠壓成形：

將步驟1球磨后的GR粉、N-SiC_P粉及鎂粉混合體分兩步進行擠壓成形，首先進行往復擠壓，然后通過普通正擠壓后制成鎂基復合材料的絲材、棒材或板材；

步驟1中，所述GR粉為單層石墨烯干粉；所述N-SiC_P粉為粒度50nm的球形顆粒；所述鎂粉粒徑大小為100-200目；

步驟2中，往復擠壓物料時所用的往復擠壓裝置為：包括第一擠壓桶(2)，第一擠壓桶(2)的一側依次設置有凹模(3)及第二擠壓桶(5)，第一擠壓桶(2)、第二擠壓桶(5)和凹模(3)外壁上共同套接有一個加熱體(4)；

所述第一擠壓桶(2)內開有第一空腔(2-1)，所述第二擠壓桶(5)內開有第二空腔(5-1)；所述凹模(3)由第一半凹模(3-1)和第二半凹模(3-2)組成，第一半凹模(3-1)和第二半凹模(3-2)合模后內部形成沙漏形凹模孔腔(3-3)，第一空腔(2-1)、凹模孔腔(3-3)及第二空腔(5-1)依次貫通共同形成擠壓內腔；

第一擠壓桶(2)的第一空腔(2-1)內設置有第一擠壓桿(1)，第二擠壓桶(5)的第二空腔(5-1)內設置有第二擠壓桿(7)；

步驟2中，所述往復擠壓過程具體為：

將經步驟1球磨后的GR粉、N-SiC_P粉及鎂粉混合體置于由第一擠壓桶(2)、凹模(3)和第二擠壓桶(5)順序連接所形成的擠壓內腔中，并在第一擠壓桿(1)和第二擠壓桿(7)的作用下填充滿上述擠壓內腔，對加熱體(4)通電加熱，使擠壓過程在一定的溫度條件下進行，GR粉、N-SiC_P粉及鎂粉混合體作為物料在第一擠壓桿(1)和第二擠壓桿(7)分別往復運動的情況下，通過凹模(3)處的物料被擠壓變細，進入擠壓桶的部分又被壓縮鐓粗，如此往復擠壓2～10道次；

步驟2中往復擠壓擠壓比為5～8，擠壓溫度為250-400℃；普通正擠壓的擠壓溫度為350-480℃。

2.根據權利要求1所述的GR/N-SiC_P復合增強鎂基復合材料的制備方法，其特征在于，步驟1中，球磨的球料比為：2-5:10。

3.根據權利要求1所述的GR/N-SiC_P復合增強鎂基復合材料的制備方法，其特征在于，步驟1中，使用的磨球的直徑為Φ5-8mm，磨球為Al₂O₃剛玉球。

4.根據權利要求1所述的GR/N-SiC_P復合增強鎂基復合材料的制備方法，其特征在于，所述加熱體(4)為電阻加熱圈。

5.GR/N-SiC_P復合增強鎂基復合材料，其特征在于，采用權利要求1-4任意一項制備方法制備得到。