[發(fā)明專利]一種自動傳輸夾持銑孔裝置

有效

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• 申請日: 2019-12-17
• 公開（公告）號: CN111001860B
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發(fā)明（設計）人: 趙仁杰;龍集然
• 申請（專利權）人: 重慶市星極齒輪有限責任公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23Q7/00;B23Q7/06;B23Q7/10;B23Q3/06
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 范淑萍

本發(fā)明涉及機械加工領域，尤其涉及一種自動傳輸夾持銑孔裝置，包括加工臺、電機、氣缸，電機位于加工臺的上方，電機上連接有銑刀，加工臺上設有凹槽，加工臺的側面上固定連接有料箱，料箱的出料口與凹槽連通，料箱遠離加工臺的一端高于料箱的出料口；加工臺的一端沿加工臺的長度方向橫向滑動連接有推塊，推塊上連接有用于驅動推塊往復滑動的第一往復驅動機構；還包括兩個橫向滑動的夾持部和用于驅動夾持部往復滑動的第二往復驅動機構，兩個夾持部相對設置，兩個夾持部的滑動方向相反，兩個夾持部的滑動方向垂直于加工臺的長度方向，兩個夾持部位于料箱遠離推塊的一側。本方案實現(xiàn)了零件的自動傳輸和夾持。

技術領域

本發(fā)明涉及機械加工領域，尤其涉及一種自動傳輸夾持銑孔裝置。

背景技術

現(xiàn)目前的銑孔裝置包括加工臺、位于加工臺上方的電機，電機上連接有氣缸，電機的底部上連接有銑刀。當銑孔時，啟動電機，電機帶動銑刀轉動，將零件放置在加工臺上，然后使氣缸按照一定的頻率豎向往復移動，當氣缸向下移動時，氣缸驅動電機向下移動，實現(xiàn)進刀，銑刀與零件的上表面接觸，銑刀對零件的表面進行銑孔；當氣缸向上移動時，氣缸帶動電機向上移動，電機帶動銑刀遠離加工臺，從而實現(xiàn)了退刀。

現(xiàn)目前的銑孔裝置在對零件加工的過程中需要人手使用鉗子將零件放入到加工臺上，并將銑孔好的零件拿走，一方面這樣需要手動不斷拿取零件，手部需要不斷的移動，操作繁瑣，工作強度較大，時間久了，胳膊會感到酸痛；另一方面易導致人手被機器誤傷，存在較大的安全隱患。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種自動傳輸夾持銑孔裝置,以實現(xiàn)零件的自動傳輸和夾持。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：一種自動傳輸夾持銑孔裝置，包括加工臺、電機、用于驅動電機豎向移動的氣缸，電機位于加工臺的上方，電機上連接有銑刀，加工臺上設有長條狀的凹槽，加工臺的兩端與凹槽連通，加工臺的側面上固定連接有料箱，料箱的出料口與凹槽連通，料箱傾斜設置，料箱遠離加工臺的一端高于料箱的出料口；加工臺的一端沿加工臺的長度方向橫向滑動連接有推塊，推塊上連接有用于驅動推塊往復滑動的第一往復驅動機構；還包括兩個橫向滑動的夾持部和用于驅動夾持部往復滑動的第二往復驅動機構，兩個夾持部相對設置，兩個夾持部的滑動方向相反，兩個夾持部的滑動方向垂直于加工臺的長度方向，兩個夾持部位于料箱遠離推塊的一側；夾持部往復滑動的頻率和推塊往復滑動的頻率均等于電機豎向移動的頻率。

本方案的工作原理為：加工臺上用于放置零件，電機用于驅動銑刀轉動，銑刀用于對零件進行銑孔。氣缸用于帶動電機豎向往復移動，從而實現(xiàn)了銑刀的進刀和退刀。料箱內用于裝入多個零件，由于料箱傾斜設置，料箱遠離加工臺的一端高于料箱的出料口，故料箱內的零件會沿料箱向下滑動并通過料箱的出料口進入到加工臺的凹槽中，由于零件與凹槽的內壁相抵，故零件不會從加工臺上掉落。第一往復驅動機構用于帶動推塊沿加工臺的長度方向往復滑動，推塊往復移動過程中，推塊會對位于料箱出料口的零件進行推動，使得零件移動至兩個夾持部之間，然后兩個夾持部在第二往復驅動機構的作用下相互靠近，兩個夾持部對零件進行夾持，從而對零件進行定位夾持，同時銑刀向下移動，銑刀對零件進行銑孔，在銑孔過程中，零件被兩個夾持部夾持，故零件不會移動，從而使得銑孔更加的精準。當推塊向遠離夾持部方向移動時，推塊遠離料箱的出料口，料箱中的零件沿料箱滑動而自動補入到加工臺上，從而實現(xiàn)了零件的自動補入；同時銑刀退刀，兩個夾持部在第二往復驅動機構的作用下相互遠離，兩個夾持部不再對銑好孔的零件進行夾持。然后推塊再向靠近夾持部方向滑動時，推塊推動新補入到加工臺上的零件移動的兩個夾持部之間，新補入到加工臺上的零件對加工好的零件進行推動，使得加工好的零件遠離夾持部，這樣夾持部再次對零件進行夾持時，不會夾持以前加工好的零件，夾持部會對新的零件進行夾持，以待銑刀向下移動對新的零件進行銑孔。

采用上述技術方案時，通過本方案，實現(xiàn)了零件自動移動到銑刀的下方，并且夾持部能夠對零件自動進行夾持，對零件進行固定，零件加工完畢后，夾持部將加工好的零件松開，加工好的零件在新的零件的推動下而離開銑刀的下方，由此，整個零件的銑孔過程無需人工拿取零件，操作簡單方便，并且手部不會被機器誤傷，安全程度較大。