[發明專利]燒結煙氣活性炭脫硫工藝制酸廢水資源化系統及其方法

在審

• 申請號: 201911303622.0
• 申請日: 2019-12-17
• 公開（公告）號: CN110921958A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 杜健敏;顏斌;盧麗君;魏海;張壘;劉海英;呂軍;付本全;陸婷
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01C1/242;C01B32/36;C02F101/10;C02F101/20;C02F101/22
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 趙龍驤;馮超

1.一種燒結煙氣活性炭脫硫工藝制酸廢水資源化系統，其特征在于：它包括一級反應罐(1)，所述一級反應罐(1)經主管線依次連接有二級反應罐(2)、三級反應罐(3)、預熱器(4)、升膜加熱器(5)、真空蒸發器(6)、結晶器(7)、離心機(8)和多層流化床干燥器(11)，所述一級反應罐(1)分別連接有氨水管(12)和制酸廢水管(1.1)，所述二級反應罐(2)上連接有氨水管(12)，所述三級反應罐(3)上連接有曝氣管或雙氨水管(13)，所述一級反應罐(1)通過一級支管依次連接有一級污泥脫水機(10)和多層流化床干燥器(11)；所述二級反應罐(2)通過二級支管依次連接有二級污泥脫水機(9)和多層流化床干燥器(11)；所述多層流化床干燥器(11)內由上至下分別為一級過濾篩(11.1)，二級過濾篩(11.2)和三級過濾篩(11.3)；所述多層流化床干燥器(11)底部設置有多排熱氣管(11.4)；

所述一級過濾篩(11.1)、二級過濾篩(11.2)和三級過濾篩(11.3)分別與二級污泥脫水機(9)、一級污泥脫水機(10)和離心機(8)，所述一級過濾篩(11.1)，二級過濾篩(11.2)和三級過濾篩(11.3)另一端依次對應有硫酸銨出口(11.5)、活性炭粉出口(11.6)和重金屬出口(11.7)。

2.根據權利要求1所述燒結煙氣活性炭脫硫工藝制酸廢水資源化系統，其特征在于：所述一級污泥脫水機(10)通過一級回流管(10.1)與一級反應罐(1)連通。

3.根據權利要求1所述燒結煙氣活性炭脫硫工藝制酸廢水資源化系統，其特征在于：所述二級污泥脫水機(9)通過二級回流管(9.1)與二級反應罐(2)連通。

4.根據權利要求1所述燒結煙氣活性炭脫硫工藝制酸廢水資源化系統，其特征在于：所述離心機(8)通過離心回流管(8.1)與二級反應罐(2)連通。

5.一種權利要求1所述裝置進行制酸廢水資源化方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)對制酸廢水先進行預處理，

a.向一級反應罐中通入濃度為10-15％氨水，用攪拌器使氨水和制酸廢水混合均勻，檢測廢水pH值使達到5.5-7.5，停止攪拌和加氨水，使反應罐靜沉5-10min，使廢水中懸浮物活性炭粉沉淀下來，進入一級污泥脫水機，脫水得到活性炭污泥，備用；

b.將上清液導入到二級反應罐中，開動攪拌器，繼續通入濃度為10-15％氨水，直到pH值為8.5-9.5時，停止加氨水，靜置沉淀3-8min，使廢水中金屬離子沉淀下來，進入二級污泥脫水機，脫水得到重金屬污泥，備用；

c.將上清液導到三級反應罐，往其中加入雙氧水或曝氣，控制雙氧水中過氧化氫與亞硫酸根離子摩爾比1.0～1.2:1，氧化制酸廢水中的亞硫酸根離子，反應3-5min至此制酸廢水中完成了懸浮物和重金屬的分離，剩下硫酸銨溶液，待用；

②將硫氮元素資源化：

a.將上述得到的廢水，依次引入預熱器，使硫酸銨濃度提高至10～15％、進入升膜加熱器，提高硫銨濃度至15～25％，

b.然后進入真空蒸發器，使廢水中硫酸銨濃度達到25～35％，再引入結晶器，使廢水中硫酸銨濃度達到35～45％，

c.再進入離心機，使硫酸銨結晶并與水分離，得到含水率≦5％的硫酸銨；

③活性炭污泥、重金屬污泥和硫酸銨結晶顆粒的干燥

將活性炭污泥、重金屬污泥和硫酸銨結晶顆粒進入多層振動流化床干燥器，且最上層一級過濾篩進重金屬污泥、中間層二級過濾篩進活性炭污泥、最下層三級過濾篩進硫酸銨結晶，通入燒結廠的廢熱氣加熱，經干燥后的硫酸銨、活性炭粉和重金屬含水率≦1％，再分別經過打包機包裝成成品出售。