[發(fā)明專利]一種水性漆干燥裝置及干燥方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911303609.5
• 申請(qǐng)日: 2019-12-17
• 公開（公告）號(hào): CN110833983A
• 公開（公告）日: 2020-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 易承志;高華橋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海順易漆富新材料（佛山）有限公司
• 主分類號(hào): B05D3/04
• 分類號(hào): B05D3/04
• 代理公司: 佛山市海融科創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44377
• 代理人: 陳志超;黃家豪

本發(fā)明提供了一種水性漆干燥裝置及干燥方法。裝置包括流平段、干燥段、用于對(duì)流平段內(nèi)的空氣加濕的加濕器；流平段和干燥段均包括傳送機(jī)構(gòu)，設(shè)置在傳送機(jī)構(gòu)上方的腔體，多個(gè)設(shè)置在腔體頂部的、朝下吹風(fēng)的并沿傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)給方向排列的鼓風(fēng)機(jī)，多個(gè)設(shè)置在各鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的加熱器，以及多個(gè)設(shè)置在各加熱器下方的溫濕度傳感器；加濕器的出口通過(guò)加濕管道連通至各鼓風(fēng)機(jī)的下方和溫濕度傳感器上方的位置。方法包括步驟（1）在流平段進(jìn)行流平處理；（2）在干燥段進(jìn)行干燥固化處理。該裝置及方法對(duì)水性漆的干燥效果好，干燥效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水性漆干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水性漆干燥裝置及干燥方法。

背景技術(shù)

水性漆由于使用水作為溶劑，其揮發(fā)的有害氣體比傳統(tǒng)的油性漆少得多，更加環(huán)保，因此越來(lái)越多地應(yīng)用于木質(zhì)玩具、家具、地板等領(lǐng)域（這類水性漆為水性木器漆）。由于水的比熱容較高，其揮發(fā)所需的熱量比傳統(tǒng)油漆中的有機(jī)溶劑更高，干燥過(guò)程更易受到環(huán)境溫度和濕度變化的影響。

如果采用的干燥方法或干燥工藝不合理，容易造成漆膜表干之后難以實(shí)干，為了達(dá)到實(shí)干效果，一般是通過(guò)自然晾干的方式進(jìn)行干燥的，需用時(shí)間較長(zhǎng)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，而且自然晾干需要占用較大的場(chǎng)地。

為此，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些用于提高水性漆干燥效率的水性漆干燥裝置，如圖4所示，該水性漆干燥裝置包括用于通過(guò)控制溫度、濕度保證物料上漆膜表干以及實(shí)干的干燥段1’和用于提高漆膜實(shí)干程度的固化段2’;

干燥段1’包括腔體1.1’，輸送機(jī)構(gòu)1.2’，多個(gè)設(shè)置在腔體頂部的加熱管1.3’，設(shè)置加熱管之間的霧化噴嘴1.4’，離心循環(huán)風(fēng)機(jī)1.5’，用于防止風(fēng)道短路的隔板1.6’，以及設(shè)置在隔板下方的溫度傳感器1.7’和濕度傳感器1.8’； 固化段2’的結(jié)構(gòu)與干燥段1’的主要區(qū)別是沒(méi)有設(shè)置霧化噴嘴，其它結(jié)構(gòu)相同。

在干燥段1’中，工件被輸送機(jī)構(gòu)1.2’帶動(dòng)前進(jìn)，離心循環(huán)風(fēng)機(jī)1.5’推動(dòng)腔體1.1’內(nèi)的空氣流動(dòng)，空氣在隔板1.6’的隔擋作用下形成循環(huán)流動(dòng)的循環(huán)風(fēng)，當(dāng)風(fēng)流過(guò)加熱管1.3’和霧化噴嘴1.4’時(shí)被加溫加濕，從而避免漆膜表面快速干燥內(nèi)部水分沒(méi)法揮發(fā)而導(dǎo)致漆膜表干之后難以實(shí)干，經(jīng)過(guò)干燥段1’的干燥后基本實(shí)現(xiàn)表干和實(shí)干；再于固化段2’進(jìn)行熱風(fēng)烘干，可使漆膜完全干固。從而大大地縮短干燥時(shí)間。

然而，這種水性漆干燥裝置，通過(guò)離心循環(huán)風(fēng)機(jī)1.5’和隔板1.6’的配合形成循環(huán)風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)流動(dòng)時(shí)只有外側(cè)部分的熱風(fēng)與工件接觸，靠近隔板1.6’的部分熱風(fēng)由于沒(méi)有與工件接觸，其熱量沒(méi)有被用于烘干漆膜，因此干燥效率不理想，需要降低輸送機(jī)構(gòu)1.2’的輸送速度、提高工件在裝置中停留的時(shí)間才能達(dá)到較好的干燥效果；此外，由于只有外側(cè)部分的熱風(fēng)與工件接觸，只有這部分熱風(fēng)的溫濕度對(duì)干燥過(guò)程產(chǎn)生影響，而溫度傳感器1.7’和濕度傳感器1.8’位置設(shè)置得不合理，無(wú)法有效測(cè)量該部分熱風(fēng)的溫濕度，因此對(duì)溫濕度控制的精度造成不利影響。

可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和提高。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種水性漆干燥裝置及干燥方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：

一種水性漆干燥裝置,包括流平段、干燥段、以及用于對(duì)流平段內(nèi)的空氣加濕的加濕器；

流平段和干燥段均包括傳送機(jī)構(gòu)，設(shè)置在傳送機(jī)構(gòu)上方的腔體，多個(gè)設(shè)置在腔體頂部的、朝下吹風(fēng)的并沿傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)給方向排列的鼓風(fēng)機(jī)，多個(gè)設(shè)置在各鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的加熱器，以及多個(gè)設(shè)置在各加熱器下方的溫濕度傳感器；

加濕器的出口通過(guò)加濕管道連通至各鼓風(fēng)機(jī)的下方和溫濕度傳感器上方的位置。

所述的水性漆干燥裝置中，所述加濕管道的出口設(shè)置在對(duì)應(yīng)的加熱器下方。

所述的水性漆干燥裝置中，所述加濕管道的出口朝上設(shè)置。