[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐留渣量的稱重方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911303205.6
• 申請(qǐng)日: 2019-12-17
• 公開（公告）號(hào): CN110938727B
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅磊;封偉華;陳建輝;許海虹;張鐘蓓;袁曉峰;李貝;王少?gòu)?qiáng);李偉堅(jiān);楊燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/46
• 分類號(hào): C21C5/46
• 代理公司: 北京匯澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 吳靜

本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種轉(zhuǎn)爐留渣量的稱重方法，包括S1：在轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，選取一轉(zhuǎn)爐留渣爐次作為基準(zhǔn)爐次；出鋼后不進(jìn)行濺渣操作，開啟轉(zhuǎn)爐倒渣將液態(tài)爐渣全部倒盡，并在爐體回轉(zhuǎn)到達(dá)信號(hào)采集預(yù)設(shè)傾角時(shí)采集電流值作為基準(zhǔn)爐次電流值；S2：選取其他常規(guī)轉(zhuǎn)爐留渣爐次，轉(zhuǎn)爐出鋼后先完成倒渣操作，然后在爐體回轉(zhuǎn)到達(dá)信號(hào)采集預(yù)設(shè)傾角時(shí)采集電流值作為留渣爐次電流值；S3：比較基準(zhǔn)爐次電流值與留渣爐次電流值，并對(duì)應(yīng)基準(zhǔn)留渣量便可對(duì)應(yīng)得知本次留渣量。通過(guò)計(jì)算得到定量的留渣量，對(duì)自動(dòng)化的模型中脫碳速率的控制提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐，從而降低生產(chǎn)成本，提高了轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)的穩(wěn)定控制水平，改善了鋼水質(zhì)量及煉成率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐留渣量的稱重方法。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)爐因其原料、輔料的成分和質(zhì)量不能實(shí)時(shí)跟蹤，如廢鋼的成分，輔料的粉化率等，加上錘煉過(guò)程的不穩(wěn)定，使得錘煉過(guò)程不宜把控，特別是基于副槍控制模型系統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)的命中率，目前已發(fā)展到了一個(gè)瓶頸階段，亟需進(jìn)一步提高。轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)的脫碳速率是副槍控制模型計(jì)算熔池升溫速率和熔池碳含量的重要依據(jù)，而脫碳速率除與供氧速率和拉碳槍位等有很強(qiáng)的相關(guān)性外，轉(zhuǎn)爐渣量也是一個(gè)很重要的影響因素。

目前，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠為了進(jìn)一步的降低生產(chǎn)成本，及進(jìn)一步提高爐渣的脫磷效果，往往采取留渣操作的方式，但所留渣量目前還沒有有效的直接稱重手段，往往通過(guò)肉眼觀察留渣量的多少，以經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷。但以此估計(jì)得到的轉(zhuǎn)爐留渣渣量，往往直接代入控制模型，導(dǎo)致生產(chǎn)模型的不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制不穩(wěn)定且生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。

為此，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐留渣量的稱重方法，包括：

S1：在轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，選取一轉(zhuǎn)爐留渣爐次作為基準(zhǔn)爐次；

具體包括：出鋼后不進(jìn)行濺渣操作，開啟轉(zhuǎn)爐倒渣將液態(tài)爐渣全部倒盡，并在爐體回轉(zhuǎn)到達(dá)信號(hào)采集預(yù)設(shè)傾角時(shí)采集電流值作為基準(zhǔn)爐次電流值，該基準(zhǔn)爐次電流值對(duì)應(yīng)基準(zhǔn)留渣量；

S2：選取其他常規(guī)轉(zhuǎn)爐留渣爐次，轉(zhuǎn)爐出鋼后先完成倒渣操作，然后在爐體回轉(zhuǎn)到達(dá)所述信號(hào)采集預(yù)設(shè)傾角時(shí)采集電流值作為留渣爐次電流值；

S3：比較所述基準(zhǔn)爐次電流值與所述留渣爐次電流值，并對(duì)應(yīng)基準(zhǔn)留渣量便可對(duì)應(yīng)得知本次留渣量。

優(yōu)選地，所述信號(hào)采集預(yù)設(shè)傾角范圍為0°～90°。

優(yōu)選地，所述步驟S1具體包括：基準(zhǔn)爐次出鋼后不濺渣操作，此時(shí)轉(zhuǎn)爐倒渣操作中的爐體基準(zhǔn)傾倒最大角度大于180°。

優(yōu)選地，所述步驟S2具體包括：選取另一轉(zhuǎn)爐留渣爐次，轉(zhuǎn)爐出鋼后先倒渣，但爐渣不倒盡，且此時(shí)轉(zhuǎn)爐倒渣操作中的爐體傾倒角度最大角度范圍為80°-140°。

優(yōu)選地，在采集所述基準(zhǔn)爐次及所述常規(guī)轉(zhuǎn)爐留渣爐次的電流值時(shí)，所述轉(zhuǎn)爐運(yùn)行狀態(tài)為靜止或勻速運(yùn)轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述步驟S3具體包括：在轉(zhuǎn)爐倒渣完成后，當(dāng)轉(zhuǎn)爐回轉(zhuǎn)至信號(hào)采集預(yù)設(shè)傾角時(shí)，獲取此時(shí)傾倒的力矩值T、電壓值U及留渣爐次電流值，根據(jù)功率P與轉(zhuǎn)矩T之間的關(guān)系式：

I*U＝P＝N*T (1)

T＝M*L (2)

其中，M為液渣重量，L為液渣中心到耳軸的直線距離，N為預(yù)設(shè)常數(shù)。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)爐在完成倒渣操作后，爐體回轉(zhuǎn)至信號(hào)采集預(yù)設(shè)傾角時(shí)獲取功率，根據(jù)公式：

9550*P＝T*n (3)

結(jié)合公式(1)(3)得到N＝n/9550，其中n為傾倒轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選地，通過(guò)轉(zhuǎn)爐測(cè)厚儀采集液渣中心到耳軸的直線距離值L。