[發明專利]一種高爐開爐的布料方法

在審

• 申請號: 201911302534.9
• 申請日: 2019-12-17
• 公開（公告）號: CN111041139A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 陳輝;甄昆泰;任立軍;黃俊杰;郭洪烈;陳艷波;沈海波;王喆;王偉;劉文運;武建龍
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司;首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發明實施例提供了一種高爐開爐的布料方法，方法包括：在爐底裝入n1批凈焦，n1批凈焦的厚度為0.3～0.5m；在凈焦上端面至爐缸內風口中心線以下0.9～1m的位置，裝入n2批含碳爐料；沿含碳爐料上端面裝入n3批所述凈焦；沿n3批凈焦上端面裝入n4批空焦；沿n4空焦上端面裝入n5批正常料；正常料包括：球團礦及燒結礦，球團礦的質量百分比大于90％；沿n5批正常料上端面裝入n6批空焦；沿n6批空焦上端面裝入n7批所述正常料，n7批正常料的裝入高度為爐身高度的9～12％；沿n7批正常料上端面裝入n8批空焦；沿n8批空焦上端面裝入n9所述正常料；正常料的渣量為80～150kg/t。

技術領域

本發明設計高爐煉鐵技術領域，尤其涉及一種高爐開爐的布料方法。

背景技術

高爐在生產過程中可能會受到外界因素導致出現停爐，大修、中修以及搬遷等現象。因此，中修、大修后的高爐或新建成高爐，如何實現安全高效環保的開爐投產已成為本領域的焦點問題之一。

高爐開爐是整個爐體由冷態向正常冶煉所需熱態過渡的過程。其中高效地加熱爐缸、軟熔帶成型和具有一定流動性渣鐵的獲得并順利排出是高爐開爐成功的關鍵點。現有技術一般是通過設置不同比例的固態含碳爐料及含鐵爐料的加入量來對高爐進行開爐，但是現有技術開爐后，渣量依然偏高，并且由于料坯布置不合理導致爐內軟熔帶成型不好，渣鐵不能順利排出，進而導致開爐不暢。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明實施例提供了一種高爐開爐的布料方法，用于解決現有技術中對高爐進行開爐時，渣料偏高，爐內軟熔帶成型不好，渣鐵不能順利排出，導致開爐不暢進而影響工作效率的技術問題。

本發明提供一種高爐開爐的布料方法，應用在高爐中，所述高爐自下而上包括：爐底、爐缸、爐腹、爐腰、爐身；所述方法包括：

在爐底裝入n1批凈焦，所述n1批凈焦的厚度為0.3～0.5m；

在所述n1批凈焦上端面至爐缸內風口中心線以下0.9～1m的位置，裝入n2批含碳爐料，所述含碳爐料的裝入量為高爐有效容積的19～21％；

沿所述n2批含碳爐料上端面裝入n3批所述凈焦，所述n3批凈焦的裝入量為所述高爐有效容積的29～32％；

沿所述n3批凈焦上端面裝入n4批空焦，所述n4批空焦的裝入高度為爐身高度的27～31％；

沿所述n4批空焦上端面裝入n5批正常料，所述n5批正常料的裝入高度為爐身高度的27～31％；所述正常料包括：球團礦及燒結礦，所述球團礦的質量百分比大于90％；

沿所述n5批正常料上端面裝入n6批空焦，所述n6批空焦的裝入高度為爐身高度的5～7％；

沿所述n6批空焦上端面裝入n7批所述正常料，所述n7批正常料的裝入高度為爐身高度的9～12％；

沿所述n7批正常料上端面裝入n8批空焦，所述n8批空焦的裝入高度為爐身高度的7～9％；

沿所述n8批空焦上端面裝入n9批所述正常料，所述n9正常料的裝入高度為爐身高度的38～42％；其中，所述正常料的渣量為80～150kg/t。

可選地，所述空焦包括：焦炭、石灰石及螢石；所述焦炭、所述石灰石及所述螢石的比例為：36：4：0.3。

可選地，在所述n5批正常料中，所述球團礦與所述燒結礦的比例為10：1。

可選地，在所述n7批正常料中，所述球團礦與所述燒結礦的比例為83：6。

可選地，在所述n9批正常料中，所述球團礦與所述燒結礦的比例為83：7。

可選地，所述正常料的渣量為80～150kg/t。