[發(fā)明專利]一種基于微孔樹(shù)脂材料所形成的便于排氣的模具

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911301737.6
• 申請(qǐng)日: 2019-12-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111055368A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王學(xué)強(qiáng);王平澤;張龍宜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西根（上海）新材料科技有限公司;山東中歐模具技術(shù)研究院有限公司
• 主分類號(hào): B28B7/44
• 分類號(hào): B28B7/44;B28B7/00;B28B7/16
• 代理公司: 淄博慧乾專利代理事務(wù)所(普通合伙) 37304
• 代理人: 任祥生

本發(fā)明屬于模具制造領(lǐng)域，具體涉及一種基于微孔樹(shù)脂材料所形成的便于排氣的模具，包括模具本體，其特征在于：模具本體包括外模和套設(shè)固定在外模內(nèi)部的內(nèi)模，在內(nèi)模的外表面或者外模的內(nèi)表面分布開(kāi)設(shè)通氣凹槽，外模底部中央設(shè)置有進(jìn)氣通孔，所述進(jìn)氣通孔與所述通氣凹槽相連通；所述內(nèi)模由微孔樹(shù)脂材料制成。本發(fā)明能在滿足陶瓷成型要求的同時(shí)方便通氣脫模，且模具制作工藝簡(jiǎn)單，有效降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于陶瓷模具領(lǐng)域，具體涉及一種基于微孔樹(shù)脂材料所形成的便于排氣的模具。

背景技術(shù)

陶瓷是我國(guó)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，有上千年的生產(chǎn)歷史，目前我國(guó)的陶瓷產(chǎn)量約占全球的70%，是名副其實(shí)的陶瓷生產(chǎn)大國(guó)。我國(guó)日用陶瓷的年產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)了300億件，絕大部分是采用滾壓成型的，一臺(tái)傳統(tǒng)的滾壓機(jī)需要配置200-300個(gè)石膏模具，由于石膏的強(qiáng)度低，易磨損，一個(gè)石膏模具使用幾次以后，表面就會(huì)開(kāi)始變的粗糙，嚴(yán)重影響著陶瓷坯體的成型質(zhì)量。另外，石膏模具的平均壽命只有80-100次，需要頻繁更換模具，這樣就需要消耗大量的石膏，這不僅浪費(fèi)資源，也需要大量的人力來(lái)加工如此數(shù)量龐大的石膏模具。陶瓷企業(yè)在模具方面花費(fèi)的財(cái)力和人力支出占有很大的比例，這樣就會(huì)增加企業(yè)的負(fù)擔(dān)，影響經(jīng)濟(jì)效益。而且通過(guò)這些模具的使用會(huì)產(chǎn)生大量的廢石膏，一個(gè)有一定規(guī)模的陶瓷廠每天都要有幾十噸的廢石膏需要處理，這樣給環(huán)保、節(jié)能減排也造成了很大壓力。所以，石膏模具的使用給企業(yè)帶來(lái)了很大的負(fù)擔(dān)，影響著企業(yè)的效益，是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。

現(xiàn)在有些企業(yè)采用微孔樹(shù)脂材料來(lái)代替石膏，微孔樹(shù)脂的透水透氣性好，能完全滿足陶瓷成型的要求，且強(qiáng)度高，具有很好的耐磨損性，一個(gè)樹(shù)脂模具的壽命可以達(dá)到數(shù)萬(wàn)次。這樣不僅降低了成本，也有助于提高產(chǎn)品成型質(zhì)量，且具有重要的環(huán)保意義。但在用微孔樹(shù)脂模具時(shí)，需要施加高壓氣協(xié)助脫模，這就需要在模具內(nèi)部布設(shè)通氣管道，把這些管道按預(yù)先設(shè)計(jì)的分布形式植入模具內(nèi)部。這樣一來(lái)增加了模具的制作難度，工藝復(fù)雜，耗時(shí)耗力，二來(lái)增加了模具成本。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中急需一種簡(jiǎn)單，容易操作的布管工藝技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于微孔樹(shù)脂材料所形成的便于排氣的模具，能在滿足陶瓷成型要求的同時(shí)方便通氣脫模，且模具制作工藝簡(jiǎn)單，有效降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種基于微孔樹(shù)脂材料所形成的便于排氣的模具，包括模具本體，其特征在于：模具本體包括外模和套設(shè)固定在外模內(nèi)部的內(nèi)模，在內(nèi)模的外表面或者外模的內(nèi)表面分布開(kāi)設(shè)通氣凹槽，外模底部中央設(shè)置有進(jìn)氣通孔，所述進(jìn)氣通孔與所述通氣凹槽相連通；所述內(nèi)模由微孔樹(shù)脂材料制成。

進(jìn)一步的，所述通氣凹槽縱向分布，并在進(jìn)氣通孔處匯集。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)模和外模的接口處設(shè)置有密封圈。

進(jìn)一步的，所述密封圈以外的內(nèi)模外表面用封孔劑封孔。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)模和外模之間通過(guò)螺栓緊固在一起。

進(jìn)一步的，所述外模的材料為金屬或硬塑料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明將模具本體分為外模和套設(shè)固定在外模內(nèi)部的內(nèi)模兩部分，內(nèi)模由微孔樹(shù)脂材料制成，在內(nèi)模的外表面或者外模的內(nèi)表面設(shè)置有均勻分布的通氣凹槽，外模底部中央設(shè)置有進(jìn)氣通孔，所述進(jìn)氣通孔與所述通氣凹槽相連通，由于內(nèi)模和外模是分體制造，無(wú)需在模具內(nèi)設(shè)置通氣管道，內(nèi)模和外模均可通過(guò)澆注一次性成型，無(wú)需后續(xù)加工，且外?？芍貜?fù)使用，不同產(chǎn)品只需更換內(nèi)模即可，制作工藝大大簡(jiǎn)化，在保證坯體成型的同時(shí)降低了模具成本，大大提高了生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明中的通氣凹槽縱向分布，并在進(jìn)氣通孔處匯集，從進(jìn)氣通孔進(jìn)去的高壓空氣能均勻的分布在內(nèi)模外部再通過(guò)微孔向坯體發(fā)散，從而能夠保證坯體脫模均勻，提高脫模效果。