[發(fā)明專利]一種具有氣體雜質(zhì)去除功能的潤滑油生產(chǎn)用凈化裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201911301341.1
• 申請日: 2019-12-17
• 公開（公告）號: CN111111307A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孔了一
• 申請（專利權(quán)）人: 湖州一環(huán)環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01D36/00
• 分類號: B01D36/00;B01D35/01;B01D29/56;C10M177/00
• 代理公司: 北京金智普華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 岳野

本發(fā)明公開了一種具有氣體雜質(zhì)去除功能的潤滑油生產(chǎn)用凈化裝置，涉及潤滑油生產(chǎn)凈化技術(shù)領(lǐng)域，所述裝置工作臺主體的上端外表面設(shè)置有進油過濾桶、防爆電機與精密過濾桶。該一種具有氣體雜質(zhì)去除功能的潤滑油生產(chǎn)用凈化裝置，設(shè)有離心式氣體雜質(zhì)消除機構(gòu)、潤滑油出料搬運機構(gòu)與多功能式升降移動機構(gòu)，能夠在一定的程度上去除潤滑油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體雜質(zhì)，采用離心式過濾，增加雜質(zhì)去除效果，提高潤滑油的過濾效果，可以方便對凈化好之后的潤滑油進行搬運與存儲，采用流水線式操作，更加自動化，節(jié)省人力，設(shè)有吸盤，更加穩(wěn)定，便于使用，還可以增加裝置的使用性能，便于對一些重要的工具進行存放，方便適應(yīng)不同的高度，簡單方便。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及潤滑油生產(chǎn)凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有氣體雜質(zhì)去除功能的潤滑油生產(chǎn)用凈化裝置。

背景技術(shù)

潤滑油生產(chǎn)用凈化裝置是一種進行潤滑油生產(chǎn)凈化過濾的支撐設(shè)備，在潤滑油的生產(chǎn)的時候需要對其進行凈化過濾操作，防止?jié)櫥蛢?nèi)部雜質(zhì)過多影響使用效果，在進行潤滑油凈化的時候需要對其內(nèi)部的氣體雜志進行去除，可以在很大的程度上提高潤滑油的使用效果，方便人們更好的進行使用，隨著科技的不斷發(fā)展，人們對于潤滑油生產(chǎn)用凈化裝置的制造工藝要求也越來越高。

現(xiàn)有的潤滑油生產(chǎn)用凈化裝置在使用時存在一定的弊端，首先，在凈化裝置進行過濾的時候不能很好的對潤滑油內(nèi)部的氣體雜質(zhì)進行清楚，降低潤滑油的使用效果，不利于人們的使用，其次，在潤滑油的生產(chǎn)過程中，不能很好的進行搬運，使用人工較為麻煩，浪費人力，采用流水線式較為不穩(wěn)定，給人們的使用過程帶來了一定的不利影響，還有，在進行工作的時候不能很好的移動裝置的位置，裝置的使用結(jié)構(gòu)較為單一，使用功能較少，為此，我們提出一種具有氣體雜質(zhì)去除功能的潤滑油生產(chǎn)用凈化裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種具有氣體雜質(zhì)去除功能的潤滑油生產(chǎn)用凈化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：所述裝置工作臺主體的上端外表面設(shè)置有進油過濾桶、防爆電機與精密過濾桶，所述防爆電機位于進油過濾桶的一側(cè)，所述精密過濾桶位于防爆電機的一側(cè)，所述進油過濾桶的外壁設(shè)置有進油口，所述精密過濾桶的外壁設(shè)置有出油口，所述精密過濾桶的上端外表面設(shè)置有離心式氣體雜質(zhì)消除機構(gòu)與輸油管，所述輸油管位于離心式氣體雜質(zhì)消除機構(gòu)的上端，所述進油過濾桶的后端設(shè)置有二級過濾桶，所述二級過濾桶的一側(cè)前端設(shè)置有控制面板，所述控制面板的下端設(shè)置有顯示面板，所述裝置工作臺主體的下端設(shè)置有多功能式升降移動機構(gòu)，所述裝置工作臺主體的前端設(shè)置有潤滑油出料搬運機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述離心式氣體雜質(zhì)消除機構(gòu)包括保護罩、氣體雜質(zhì)過濾網(wǎng)、固定外圈、出氣口、驅(qū)動電機、螺紋栓、固定外筒，所述氣體雜質(zhì)過濾網(wǎng)與螺紋栓均位于固定外筒的外壁，所述螺紋栓位于氣體雜質(zhì)過濾網(wǎng)的兩側(cè)，所述保護罩位于固定外筒的下端，所述驅(qū)動電機位于保護罩的內(nèi)部，所述固定外圈位于固定外筒的上端，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒位于固定外筒的內(nèi)壁，所述出氣口與進油孔均位于旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的上端外表面，所述出氣口位于進油孔的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述潤滑油出料搬運機構(gòu)包括輸送帶、伺服電機、進油漏斗、觀察窗、控制開關(guān)、支撐架、固定吸盤、儲油桶、支撐座，所述輸送帶位于支撐架的內(nèi)側(cè)，所述伺服電機位于支撐架的后端，所述控制開關(guān)位于支撐架的前端，所述固定吸盤位于輸送帶的上端，所述儲油桶位于固定吸盤的上端，所述觀察窗位于儲油桶的外壁，所述進油漏斗位于儲油桶的上端，所述支撐座位于支撐架的下端。

優(yōu)選的，所述多功能式升降移動機構(gòu)包括氣缸、緩沖墊、擋板、放置板、活動軸、滾輪、放置架、放置槽，所述氣缸位于放置板的上端，所述緩沖墊位于氣缸的上端，所述放置槽位于放置板的內(nèi)部，所述活動軸位于放置板的下端，所述滾輪位于活動軸的內(nèi)側(cè)，所述放置架位于放置槽的內(nèi)部，所述擋板位于放置槽的一側(cè)。