[發明專利]一種鑄鐵的回砂循環利用系統

有效

• 申請號: 201911301292.1
• 申請日: 2019-12-17
• 公開（公告）號: CN111069528B
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 方小海
• 申請（專利權）人: 山東臨港有色金屬有限公司
• 主分類號: B22C5/06
• 分類號: B22C5/06;B22C5/10;B22C5/04;B22C5/18;B22C5/16
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 吳偉文

本發明涉及鑄鐵技術領域，且公開了一種鑄鐵的回砂循環利用系統，包括去砂機構、去鐵機構和除塵機構，所述去砂機構包括篩箱，所述篩箱底部四角均固定連接有支柱，所述篩箱與支柱頂部通過彈簧連接，所述篩箱內部固定連接有篩網，所述篩箱底部設置有出料口，所述出料口處設置有研磨滾輪組，所述篩箱底部固定連接有振動電機和第一電機。該鑄鐵的回砂循環利用系統，通過振動電機帶動篩箱振動將成塊的舊型振動破碎并落入篩網底部，通過設有研磨滾輪組，第一電機通過第一皮帶輪組帶動活動輪轉動，將經過活動輪和固定輪之間的小型塊狀砂型研磨成細沙，相比普通落砂裝置處理的更加充分，避免了小塊砂型的疏漏。

技術領域

本發明涉及鑄鐵技術領域，具體為一種鑄鐵的回砂循環利用系統。

背景技術

砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的鑄造方法，鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得，制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑，主要的工藝步驟包括制膜配砂、混砂、造型制芯、上涂料、配模、合箱、澆注、落砂等工藝，由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短，所以長期以來一直是鑄造生產中的基本工藝。

當砂型在多次使用后由于粘結樹脂脫落成為廢砂時需要進行回收處理，鑄造廠一般將其運輸到專門的回收廠處理，然而當砂型輕微受損時并不需要經過回收廠內某些特殊處理，此時將這種舊砂型一同回收，投入了不必要的成本，缺乏一種針對使用頻率較低的舊砂回收利用的處理方法。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種鑄鐵的回砂循環利用系統，具備節省成本等優點，解決了當砂型輕微受損時并不需要經過回收廠內某些特殊處理，此時將這種舊砂型一同回收投入了不必要的成本，缺乏一種針對使用頻率較低的舊砂回收利用的處理方法的問題。

(二)技術方案

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鑄鐵的回砂循環利用系統，包括去砂機構、去鐵機構和除塵機構，所述去砂機構包括篩箱，所述篩箱底部四角均固定連接有支柱，所述篩箱與支柱頂部通過彈簧連接，所述篩箱內部固定連接有篩網，所述篩箱底部設置有出料口，所述出料口處設置有研磨滾輪組，所述篩箱底部固定連接有振動電機和第一電機，所述第一電機位于振動電機和出料口之間，所述第一電機通過第一皮帶輪組與研磨滾輪組傳動連接。

所述去鐵機構包括傳送帶，所述傳送帶底部固定設置有支撐架，所述傳送帶一端位于出料口底部，所述傳送帶另一端延伸至篩箱右側，所述傳送帶位于出料口底部一端內部設有主動輥輪，所述傳送帶側面固定連接有第二電機，所述第二電機通過第二皮帶輪組與主動輥輪傳動連接，所述傳送帶位于篩箱右側一端內部固定設有從動輥輪，所述從動輥輪內壁固定連接有磁塊組，所述從動輥輪底部設有集屑箱，所述集屑箱與支撐架固定連接。

所述除塵機構包括收集箱和除塵器，所述除塵器位于收集箱右側，所述收集箱一側固定連接有滑槽，所述滑槽通過支架與收集箱側壁固定連接，所述滑槽一端延伸至收集箱內部，所述滑槽遠離收集箱一端位于從動輥輪一側，所述收集箱外側壁固定連接有第三電機，所述第三電機的輸出軸上固定連接有轉軸，所述轉軸一端貫穿收集箱側壁并延伸至收集箱內部，所述轉軸與收集箱側壁活動連接，所述轉軸上固定連接有多個均勻分布的槳葉，所述收集箱內腔頂部設有風斗，所述風斗頂部固定連接有風管，所述風管貫穿收集箱頂壁且與除塵器連通，所述風管靠近除塵器處固定連接有風機。

優選的，所述收集箱一側設有冷卻箱，所述冷卻箱底部設置有支撐腿，所述冷卻箱側壁上設有出料斗。

優選的，所述收集箱底部設置有集料口，所述集料口處固定連接有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機底部均固定連接有支撐座，所述螺旋輸送機的輸出端延伸至冷卻箱頂部。