[發(fā)明專利]一種溶劑法高濕模量蛋白纖維及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911301186.3
• 申請(qǐng)日: 2019-12-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110886025B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 茆瑞金;張建東;孫繼;王輝;顧海朝;余亮;陳歡;袁彪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海里奧纖維企業(yè)發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): D01F2/00
• 分類號(hào): D01F2/00;D01F1/10;D01F11/02
• 代理公司: 上海申浩律師事務(wù)所 31280
• 代理人: 李陽(yáng)

1.一種溶劑法高濕模量蛋白纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（A）活化

將聚合度300~1500的漿粕加入到工藝水中，調(diào)節(jié)pH值至4~6，加入纖維素酶進(jìn)行活化；然后加入堿調(diào)節(jié)pH值至9~13終止活化，得到漿粥；

漿粕采用木漿粕或竹漿粕；

（B）壓榨

所述漿粥經(jīng)壓榨脫水，得到含水率為10~60wt%的含水纖維素；

（C）預(yù)溶解

所述含水纖維素與濃度50~88wt%的N-甲基嗎啉-N-氧化物水溶液，以及蛋白質(zhì)混合溶液混合得到預(yù)溶解漿；所述蛋白質(zhì)混合溶液為含有5~10wt%蛋白質(zhì)和5~10wt%蒙脫土的水溶液；

（D）溶解

將預(yù)溶解漿送入溶解機(jī)，加熱抽真空，經(jīng)脫水、溶解、勻化、脫泡后，得到漿液；

（E）紡絲

采用所述漿液進(jìn)行紡絲，得到溶劑法高濕模量蛋白纖維；

步驟（A）中，所述工藝水的參數(shù)為：電導(dǎo)率5μs/cm²，pH值6~8，溫度20~80℃；

步驟（C）中，所述含水纖維素與所述N-甲基嗎啉-N-氧化物水溶液的質(zhì)量比為1∶2~12；所述含水纖維素與所述蛋白質(zhì)混合溶液的質(zhì)量比1∶0.1~0.5；

步驟（C）制得的所述預(yù)溶解漿的纖維素含量為8~12wt%，pH值為8~12；

步驟（C）制得的所述預(yù)溶解漿在步驟（D）送入溶解機(jī)時(shí)的溫度為50~90℃；步驟（D）中，溶解機(jī)參數(shù)設(shè)為：真空度1.0kPa~15kPa，溫度60~120℃；

步驟（D）制得的所述漿液的纖維素含量為11~15wt%；

步驟（E）具體為：所述漿液經(jīng)過(guò)增壓泵輸送，進(jìn)入計(jì)量泵后，通過(guò)噴絲板噴出，采用干濕法紡絲成型，得到溶劑法高濕模量蛋白纖維；紡絲參數(shù)為：紡絲速度35~100m/min，紡絲氣隙5~50mm，紡絲吹風(fēng)溫度10~30℃，紡絲吹風(fēng)流量100~500L/h，吹風(fēng)相對(duì)濕度50~80%，凝固浴濃度10~30%，凝固浴的溫度5~30℃；

制備方法還包括：

（F）水洗

將紡絲成型的溶劑法高濕模量蛋白纖維輸送至20~80℃水洗浴中進(jìn)行洗滌；

（G）上油

水洗后的溶劑法高濕模量蛋白纖維上油處理，油劑循環(huán)濃度0.5~5wt%，油劑循環(huán)pH值6~9，油劑循環(huán)溫度20~80℃；

（H）烘干

烘干的溫度為80~150℃。

2.一種溶劑法高濕模量蛋白纖維，其特征在于，采用權(quán)利要求1所述的方法制備而成。