[發明專利]一種干熄爐除塵結構

在審

• 申請號: 201911301086.0
• 申請日: 2019-12-17
• 公開（公告）號: CN110819362A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 耿寧;趙殿輝;胡昌來;李雨佳
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: C10B39/02
• 分類號: C10B39/02;C10B43/00;B01D45/04
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種干熄爐除塵結構，包括設于環形風道外側的環形除塵腔，以及設于環形除塵腔內的多道折流墻；環形風道的外墻一側開設環形風道出口與環形除塵腔連通，環形除塵腔內沿橫向設置中心隔墻，將環形除塵腔分隔為2個獨立空間；與環形風道出口相對的環形除塵腔外側設干熄爐煙氣出口，干熄爐煙氣出口與中心隔墻兩側的環形風道出口分別通過第一除塵通道、第二除塵通道相連；第一除塵通道、第二除塵通道內沿煙氣流方向分別設多道折流墻；環形除塵腔的底部設集塵室。自環形風道流出的循環氣體在環形除塵腔內沿蛇形通道流動，循環氣體夾帶的大直徑顆粒物因慣性撞擊折流墻停止運動，在自身重力作用下掉落經下部集塵室排出，實現除塵目的。

技術領域

本發明涉及干熄焦技術領域，尤其涉及一種干熄爐除塵結構。

背景技術

干熄焦是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法。在干熄焦過程中，紅焦從干熄爐爐頂裝入，低溫惰性氣體由循環風機鼓入干熄焦冷卻室的紅焦層內，吸收紅焦顯熱后，途經斜道和環形風道至鍋爐區換熱產生蒸汽。低溫氣體經過干熄爐內的焦炭層時，會夾帶大量顆粒物，在進入鍋爐區之前需要在一次除塵器中去除大直徑顆粒物。

現有除塵方式可以分為重力沉降除塵、慣性除塵和旋風除塵?，F有干熄焦系統的一次除塵器通常采用重力沉降除塵或慣性除塵，二次除塵器通常采用旋風除塵。重力沉降式的一次除塵器是利用粉塵自身重力沉降的方式去除大直徑顆粒物，但設備所占空間較大；慣性除塵式的一次除塵器是在腔體內設置擋墻，從干熄爐出來的夾帶著大量顆粒物的高溫氣體進入腔體后因慣性撞擊擋墻，氣體改變流動方向，使顆粒物掉入底部集塵室中；但擋墻長期受熱膨脹后，容易變形掉磚倒塌，掉落的磚塊會堵塞粉塵排出口，嚴重時影響干熄焦正常生產。

發明內容

本發明提供了一種干熄爐除塵結構，在干熄爐的環形風道外部設置環形除塵腔，環形除塵腔的內部設折流墻，使自環形風道流出的循環氣體在環形除塵腔內沿蛇形通道流動，循環氣體夾帶的大直徑顆粒物因慣性撞擊折流墻停止運動，在自身重力作用下掉落經下部集塵室排出，實現除塵目的；其占用空間小，可替代現有的一次除塵器，并且有利于增強干熄爐爐體結構強度。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種干熄爐除塵結構，包括設于環形風道外側的環形除塵腔，以及設于環形除塵腔內的多道折流墻；所述環形風道的外墻一側開設環形風道出口與環形除塵腔連通，位于環形風道出口中部的環形除塵腔內沿橫向設置中心隔墻，將環形除塵腔分隔為2個獨立空間；與環形風道出口相對的環形除塵腔外側設干熄爐煙氣出口，干熄爐煙氣出口與中心隔墻兩側的環形風道出口分別通過第一除塵通道、第二除塵通道相連；第一除塵通道、第二除塵通道內沿煙氣流方向分別設多道折流墻；環形除塵腔的底部設集塵室。

所述折流墻由設于環形風道外墻外側的多個內折流墻，以及設于環形除塵腔外墻內側的多個外折流墻組成；沿煙氣流動方向，內折流墻、外折流墻間隔設置；其中，內折流墻的內端與環形風道外墻固定連接，內折流墻的外端與環形除塵腔外墻的內壁之間留有距離；外折流墻的外端與環形除塵腔外墻固定連接，外折流墻的內端與環形風道外墻外壁之間留有距離；第一除塵通道、第二除塵通道均是由內折流墻、外折流墻形成的蛇形除塵通道。

所述折流墻為耐火磚砌體、澆注料砌體或金屬構件。

所述內折流墻、外折流墻向對應第一除塵通道、第二除塵通道內延伸的長度不小于環形除塵腔內部寬度的1/2。

所述內折流墻、外折流墻均沿干熄爐徑向設置，即垂直于煙氣流動方向。

所述內折流墻、外折流墻均水平傾斜設置，其設置方向與干熄爐徑向具有一個夾角，且朝向煙氣流動方向。

所述第一除塵通道、第二除塵通道內的折流墻數量相同或者不相同。

所述環形除塵腔的頂部設有空氣導入口和循環氣體導入口。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：